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SPC培训课件目录第一章第一章:SPC:SPC概论概论----产生、作用和术语产生、作用和术语第二章：数据的收集、整理与分析第二章：数据的收集、整理与分析第三章：过程能力分析控制图应用第三章：过程能力分析控制图应用第四章：控制图介绍第四章：控制图介绍第五章：计量值控制图第五章：计量值控制图第六章：控制图的分析与判断第六章：控制图的分析与判断第一章第一章:SPC:SPC概论概论----产产生、作用和术语生、作用和术语五大核心工具之间的关系：APQP是方法；FMEA、MSA、SPC是工具；PPAP是结果，是输出！概概概概概概概概概概概概概概18C前19C初19C20年代19C40年代19C60年代19C80年代作业人员品质管理领班品质管理检验员品质管理统计的品质管理品质保证全面质量管理全面质量责任品质是检查出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质检查（QI）品质控制（QC）品质确保（QA）全面品质（TQC）全面品质（TQM）时间质量观念的发展过程控制的需要探测---容忍浪费预防---避免浪费通过质量控制来检查最终产品并剔除不符合规范的产品，在管理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误，在这两种情况下都是使用检测的方法，这种方法是浪费的一种在第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费的更有效的方法XUpperControlLimitUpperControlLimitABCDELMNOP能控制的因子-改善对象-能调整-特别情况不能控制的因子-共同事项-Noise-持续的事项反馈信号控制过程因素输入输出样本抽样PROCESS过程调整作用概概概概概概概概概概概概概SPC统计过程控制基本知识概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概概SPC统计过程控制基本知识变差的普通原因和特殊原因普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。表现为：1.过程固有的，也就是系统的原因；2.始终作用于过程；3.过程的分布是可以预测的；SPC统计过程控制基本知识特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。表现为：1.不是始终作用于过程，是偶然的；2.导致过程分布的结果无法预测；3.消除后可以使过程分布结果可预测；4.特殊原因是有害的或者也可能是有益的；SPC统计过程控制基本知识如果仅存在变差的普通原因，目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。预测时间范围目标值线如果存在变差的特殊原因，随着时间的推预测移，过程的输出不稳定。范围时间SPC统计过程控制基本知识局部措施通常用来消除变差的特殊原因通常由与过程直接相关的人员实施通常可纠正大约15%的过程问题对系统采取措施通常用来消除变差的普通原因几乎总是要求管理措施，以便纠正大约可纠正85%的过程问题SPC统计过程控制基本知识过程控制—稳定（只有普通原因作用的过程）受控（消除了特殊原因）时间范围不受控（存在特殊原因）SPC统计过程控制基本知识过程能力：是由变差的普通原因决定的，通常代表过程本身的最佳性能受控且有能力符合规范（普通原因造成的变差已减少）规范下限规范上限时间范围受控但没有能力符合规范（普通原因造成的变差太大）SPC统计过程控制基本知识过程分类(按其能力和是否受控)控制理想的过程是第1类过程;第2类过程受控但因普通原因的变差过大;第3类过程符合要求,但不是受控过程(特殊原因);有时可接受;第4类过程不可接受;满足能力受控不受控可接受1类3类不可接受2类4类SPC统计过程控制基本知识过程分类(按其能力和是否受控)第3类过程符合要求,但不是受控过程(特殊原因);有时可接受,要求是;过程能力可以满足客户要求；解决问题需要投入费用超过预期的收益；特殊原因已经被识别，并且可以控制；当过程出现一个新的特殊原因时可以能够识别...