TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防1TTotalotalPProductiveroductiveMMaintenanceaintenance全面生产维护全面生产维护TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防2TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance全面生产维护全面生产维护T——Total全面的，全体的总体效率:指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE全面系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、BM事后维修等都要包含全员参与:指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者P——Productive生产性的M——Maintenance维护保养TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防3TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance全面生产维护全面生产维护定义:由全体人员参与的,旨在使设备机器质量旨在使设备机器质量和生产系统综合效率达到生产系统综合效率达到最佳状态最佳状态的标准化维护过程。TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防4ＴＰＭ的产生ＴＰＭ的产生1969年萌芽：1969年初，日本电装与JIPE(JIPM的前身)全面协力展开所谓的「全员参加的生产保养」活动(简称TPM)，这之后的三年，日本电装在TPM的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在1971年荣获PM优秀事业场奖(简称ＰＭ奖,1994年起改为TPM奖)。因此，日本电装可以称得上是TPM的MODEL企业，当然也可以说是TPM的发祥地，而JIPE当时在发行的PE杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防5TPM=PM+ZD+TPM=PM+ZD+小组织活动小组织活动预防预防维护维护““00””目标目标全员全员参与参与预防医学预防医学预防维护预防维护延长寿命延长寿命日常日常预防预防防止故障防止故障日常保全日常保全清扫、注油、紧固、检查清扫、注油、紧固、检查健康健康检查检查测定故障测定故障定期点检定期点检诊断技术诊断技术提前提前治疗治疗故障维修故障维修提前对策提前对策预防维修预防维修设备保全的预设备保全的预防医学防医学TPMTPM本质：本质：33大管理思想大管理思想TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防6TPMTPM的目标一的目标一通过通过TPMTPM改善三种体质改善三种体质改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机电设备维修能设备维修人员：机电设备维修能力。力。维修技术人员：消除故障的预防性维修技术人员：消除故障的预防性维修规划和改进能力。维修规划和改进能力。新增设备：生产能力最快速度的爬升。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。除强制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。条件，实现人机协调和谐。现有设备：改善设备体质，现有设备：改善设备体质，解决设解决设备的损失，达到最大程度的效率。备的损失，达到最大程度的效率。TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防7TPMTPM的目标二的目标二停机为零停机为零：：指指计划内的计划内的设备设备停机时间为零停机时间为零。计划内的停机对生产造成。计划内的停机对生产造成产量影响，造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等产量影响，造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等浪费。浪费。废品为零废品为零：：指指由由设备设备原因造成的废品为零原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键...
