T梁预制场标准化施工交流会目录四、过程控制一、施工准备二、施工流程三、施工亮点五、常见缺陷及处理方法一、施工准备一、施工准备一、施工准备3.1、模板1）采用拼装式大块定型钢模，面板应采用厚度不宜小于5mm的原平板，以保证模板表面平整度，接缝处必须铣边。√采用铣边工艺的模板，拼缝严密的砼外观。24/10/242）进场的模板必须进行除锈、打磨、刷油处理。√打磨除锈的模板始终表面光滑×未打磨除锈的模板不允许使用√模板表面刷油24/10/24底模上油台座打磨24/10/243）进场的模板必须进行试拼,合格方可使用。√进场模板试拼三、施工准备3.2、底腹板钢筋骨架胎模在制梁区台座边预留空间，设2套底腹板钢筋骨架胎模，2套顶板骨架胎模，以提高钢筋施工的质量与进度。数控弯曲机数控弯箍机三、施工准备3.3、振捣器设备配备附着式高频振捣器，主控制箱，插入式振捣棒（30棒和50棒两种型号）三、施工准备3.4、养生系统场地内设一个的储水池，并连接到每个台座，在每个台座上预埋水管与接水口，定制养生架子，保证T梁的养生效果。24/10/24养生用水宜循环利用，减少排放、节约水源。√沉淀池和循环系统三、施工准备3.5、张拉、压浆设备张拉、压浆采用智能设备三、施工准备3.5、张拉安全操作平台张拉施工过程必须配备合格的安全操作平台四、施工流程四、施工流程四、施工流程底模准备侧模、端头模板拼装绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装顶板钢筋浇筑梁体混凝土梁顶二次收面梁体养生张拉、压浆结合部凿毛移梁封锚、堵头混凝土24/10/24四、施工流程施工流程图四、施工流程4.1、模板施工4.1.1底模1）清理打磨好后，根据梁长参数调节底模长度（两支座位置)，设置2cm、4cm、8cm、10cm、20cm调节段；2）根据T梁横纵坡参数调节支座处槽钢上的螺栓来控制楔形块的横坡、纵坡。四、施工流程4.1.2、侧模：1）、清理模板，并打磨；2）、模板打磨抛光后喷涂脱模剂；24/10/243）模板安装接缝平顺、严密，无错台，对拉螺杆全部紧拉。模板与台座间接缝不严密处用透明玻璃胶填补密封。√模板接缝处平整度检查四、施工流程4.1.3、侧模的改进和加固：侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。翼缘梳形模板厚度不得小于10mm，应设置加劲肋，确保浇注混凝土时模板不变形，不跑模。每段模板端头应加三角封块并设螺栓孔，以便两块梳形板直接插螺栓对接环形钢筋梳形板应采用10mm以上钢板制作，拆卸安装不易变形环形钢筋梳形板应加一块底板，梳形板可直接放在钢模上四、施工流程4.1.4、端模：端头底部模板止浆措施，外侧钢筋周围采用高强橡胶止浆条止浆。采用梳型板结合泡沫填缝剂止浆，底部不漏浆，外观质量较好端头底部外端预埋钢筋，采用泡沫填缝剂止浆，效果较好，确保端头外观橡胶止水条四、施工流程4.2、钢筋施工钢筋在制梁台座上进行绑扎，利用胎架进行钢筋定位，定位胎架应有足够的刚度和稳定性，避免在钢筋绑扎过程中出现变形。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用辅助定位架进行定位。推荐钢筋胎膜化制作、整体安装。四、施工流程4.2、钢筋施工4.2.1、钢筋功能区划分钢筋半成品加工钢筋半成品标识24/10/24四、施工流程钢筋要分类存储、码放整齐四、施工流程4.2.2、钢筋骨架定位、钢筋保护层底腹钢筋骨架加工保护垫块安装钢筋的保护层垫块应使用梅花形或圆饼形高强度砂浆垫块，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。四、施工流程4.2.3、在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位筋必须敷设，每40～60cm设置一道，不得缺省。波纹管在底腹板钢筋骨架制作时一起完成，浇筑前穿内衬管，防止浇筑砼时漏浆进管内。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处及接头处用胶带缠裹紧密不漏浆。四、施工流程4.2.4、面板钢筋吊架钢筋骨架吊架钢筋骨架吊到台座上四、施工流程4.2.5、底、腹板和面板钢筋底腹板钢筋面板钢筋四、施工流程4.2.6、负弯矩波纹管端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，...
