1/21电渣压力焊连接1、施工流程（1）检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之 10.（4）按装焊接夹具和钢筋！）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下 5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。2/214）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。（5）安放引弧用的铁丝球可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、做是件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为 40-50V。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）...
