3.1概述3.2电熔窑的优点3.3玻璃电熔原理3.4窑炉形状的选择3.5电极选型3.6供电与控制方式3.7电熔窑的设计1、电熔窑窑炉及设计(玻璃)3.1概述目前玻璃熔化炉仍以火焰窑（油、天然气、煤）为主，但一部分小型窑和特种玻璃炉已使用电熔技术。（1）国外发展情况：1905年法国试验石墨电极熔化窗玻璃，1907年首次取得专利。1920年挪威实现石墨电极熔化瓶罐玻璃。窑炉及设计(玻璃)电熔玻璃池窑窑炉及设计(玻璃)1925年瑞典曾试用纯铁作电极熔制琥珀色和绿色瓶罐玻璃。1932年费格森试制水冷钼电极。1942年康宁公司开始推广钼电极。最大全电熔玻璃日产240吨，采用自动仪表，微机控制和工业电视。基础材料和器件工业.如电熔锆刚玉砖和钼电极已达较高水平。窑炉及设计(玻璃)（2）国内发展情况20世纪80年代开始,从国外引进全电熔炉。北京603厂日本光学镜片炉大连玻璃器皿厂1983年英国KTG6吨铅玻璃炉上海器皿一厂1986年德国SORG6吨铅玻璃炉重庆北碚玻璃器皿厂1986年英国KTG铅玻璃炉西宁光明化工厂1988年日本山村硝子50吨钠钙炉昆明平板玻璃厂1988年英国KTG120吨平板炉沈阳、扬州、佛山、承德、蚌埠窑炉及设计(玻璃)国内自行研制电熔技术始于七十年代末贵州灯泡厂３吨钠钙玻璃炉1984年8月投产重庆北碚玻璃仪器总厂１吨硼硅玻璃电熔炉1984年10月投产上海玻璃器皿二厂0.5吨微晶玻璃电熔炉1984年11月投产浙江省椒江市3吨电熔炉1986年投产窑炉及设计(玻璃)3.2电熔窑的优点（1）热效率高：电熔窑电能在玻璃液内部变成热能，且玻璃液被配合料覆盖，周围散热可降到最低限度，且没有废气热损失。故热效率高，大型电熔窑(75-80)%，小型达60%。(火焰池窑效率为(25-30)%，小型窑10%。)窑炉及设计(玻璃)（2）适合熔制高质量玻璃：火焰池窑须具备稳定高温和改善均化对流。在电熔窑中靠窑结构、电极位置，调节电流，就易取得。熔制玻璃有很高的均一性。即使配料称量发生大误差，仍可继续作业。熔制钠钙玻璃可提高合格率(2-4)%，结石可降至0.3%。熔制乳白硼硅玻璃和铅玻璃可提高合格率约20%。窑炉及设计(玻璃)（3）适宜熔制含高挥发物组分（F、Pb、B、P等）玻璃和极深色颜色玻璃：火焰窑中火焰掠过液面，大量挥发物飞逸进入烟囱造成环境污染，且液面形成不同于下层的玻璃组成，不均一。而在电熔窑时挥发物遇冷料层即冷凝，料粉尘飞扬受到抑制，有利于玻璃组成稳定，澄清的玻液在作业部、供料道等温度较低区域挥发。因温度低，上部空间密闭，挥发量极少。可精确控制玻璃组成。窑炉及设计(玻璃)电熔节约不少含挥发物原料。熔乳浊玻璃，火焰窑氟化物损失(35-40)%，电熔窑(2-4.5)%。硼玻璃，火焰窑(6-10)%，电熔窑1%。铅玻璃可节约(10-20)%。电熔窑熔深颜色玻璃时，不存在火焰窑时的透热问题。玻液上下温差极小，有利熔化和澄清。熔高铁棕色玻璃，液层1200mm处与液面温差14℃，可保持颜色稳定。窑炉及设计(玻璃)（4）电熔窑构造简单，管理方便不需有关燃烧设备及蓄热、换热等装置。电极可在窑底加热、熔制能力较高，厂房小，小容量窑就可熔需要高温熔融的玻璃。易控制，更精确调节作业制度，大修时间短，停窑到重出玻璃只需10天。（5）避免环境污染作业环境好，没有喷嘴和燃烧噪音，没有碹顶和上部结构散热，环境温度不高及没有废气和配合料粉尘，是污染环境最小的熔制方法。窑炉及设计(玻璃)电熔窑主要熔制以下玻璃：（1）PbO21%，24%和30%的铅玻璃。（2）α=32×10-7硼玻璃。（3）盐水瓶、中性玻璃管。（4）12%B2O3玻璃纤维棉。（5）E玻璃。（6）光学玻璃。（7）乳白和深色器皿玻璃。窑炉及设计(玻璃)3.3玻璃电熔原理将电流通过电极引入玻璃液直接通电加热，两电极间玻液在交流电作用下产生焦耳热，达到熔化和调温目的.玻液导电性，主要是电荷通过离子迁移，网络结构碱金属离子结合最弱，是电流载体。石英玻璃和硼玻璃含少量碱离子导电性较差。窑炉及设计(玻璃)钠钙玻璃除离子数量外，离子强度和半径也影响导电性。与Na+相比，K+结合虽弱，但K+半径较大，迁移阻力大。Li+半径比Na+小，但Li+结合强，Li+迁移比Na+困难。Na+最有利于增加导电性。混合碱玻璃导电性最差。窑炉及设计(玻璃)导电性难易以电阻率ρ（Ω•cm）或...
