（一）分层实体制造简称LOM(LaminatedObjectManufacturing)工艺或称为叠层实体制造。工艺原理其工艺原理是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。其工艺过程是：首先铺上一层箔材，然后用CO，激光在计算机控制下切出本层轮廓，非零件部分全部切碎以便于去除。当本层完成后，再铺上一层箔材，用滚子碾压并加热，以固化黏结剂，使新铺上的一层牢固地粘接在已成形体上，再切割该层的轮廓，如此反复直到加工完毕，最后去除切碎部分以得到完整的零件。该工艺的特点是工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。缺点是前、后处理费时费力，且不能制造中空结构件。优点 成型速度较快。由于只需要使用激光束沿物体的轮廓进行切割，无须扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用语加工内部结构简单的大型零件。 原型精度高，翘曲变形小。 原型能承受高达 200摄氏度的温度，有较高的硬度和较好的力学性能。 无需设计和制作支撑结构。 可进行切削加工。 废料易剥离，无须后固化处理。 可制作尺寸大的原型。 原材料价格便宜，原型制作成本低。缺点 不能直接制作塑料原型。 原型的抗拉强度和弹性不够好。 原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进行表面防潮处理。 原型表面有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲面的零件，因此，成型后需进行表面打磨。 （二）DLP激光成型技术 DLP激光成型技术和 SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的 SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。 （三）熔融沉积制造 别称：熔融沉积制造、熔丝成型、丝状材料选择性熔覆、熔融挤出成型、熔积成型 ScottCrump在 1988年提出了 FusedDepositionModeling（FDM）的思想，1992年由美国 Stratasys公司开发推出了第一台商业机型 3D-Modeler。 工艺过程： （1）材料：一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。 （2）丝状材料传输：送丝机构 （3）材料加热（技术关键）：电阻式加热器：喷出的热熔性材料温度高于固化温度（通常控制在比凝固温度高 1℃），而成型部分的温度稍低于固化温度。 （4）每层厚度：一般为 0.25-0.75mm 系统组成硬件系统： 机...
