TPM 八大支柱 TPM 八大支柱 TPM八大支柱 支柱 方针 负责人员 活动内容 个别改善 实现所有的故障、不良的浪费为“ 0 ” 生产效率化极限状态的发挥 现场主管 掌握 16 大损失 总合效率生产性、现状的计算和目标设定 现象的解析和关连要因的再检讨彻底追求设备、生产应有之姿态 自主保全 培训对设备专精的操作员 自己的设备由自己保养 作业人员 现场主管 实施 7 步骤 1. 初期清扫 2. 发生源、困难部位对策 3. 自主保养暂定基准的制成 4. 总检查 5. 自主检查 6. 标准化 7. 彻底实施目标管理 计划保全 保养部门效率化 保养部门之主管及每日对策、定期保养、预知保养延长寿命的改善、防止发生设备的损失 保养人员 预备品管理 故障解析和防止再发、润滑管理 质量保全 藉由设备条件的维持、保养实现零不良 质量保证主管 现场主管 确认质量特性规格、掌握不良现象与实绩 经由质量进行品保工程和原料、设备、方法的条件等调查 设定 4M 条件、设定检查基准值 能遵守的标准化和趋势管理 调查不具合条件并解析、改善 技能教育 提升作业人员及保养人员之技能 作业人员 保养人员 螺栓螺帽的扭紧、键销吻合作业 轴承的保养、传动零件的保养 油压、气压、电气控制机械的保养 防漏防止作业 保养基础课程、保养整备课程 重点课程的制作、制成保养基准书 产品、设备初期管理 缩短产品开发试样期间 缩短设备开发设计制作时间 产品、设备一次就完成 研究开发幕僚 生技 保养幕僚 设定开发设计目标 制造容易化、 QA 容易化、 使用容易化 保养性、信赖度、 LCC 的检讨 实施设计审查 间接部门 效率化 实现机能浪费“ 0 ” 建立有效率的办公室 对生产部门发挥支持机能 间接部门之主管及人员 自主保养活动 1. 初期清扫 2. 业务盘点 3. 问题点改善对策 4. 标准化 5. 推动业务之自主管理活动 依计划活动的个别改善〈例〉 1. 缩短决算日期 2. 物流改善 3. 采购外包效率化 4. 革新生产管理系统 安全、 卫生和环境 达成及维持零灾害 实现健康而有工作价值而清爽的工作现场 安全卫生环境管理人员 设备安全化对策、作业安全化作业环境改善（噪音、震动、污秽） 公害防止对策、促进员工的健康 TPM 八大支柱：焦点改善 TPM八大支柱：个别改善 个别改善（焦点改善）：为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损...
