关于钛渣冶炼炉的新工艺介绍 本方案瞄准国际先进技术，借鉴国内引进的成败实例，结合我团队自主研发并已成熟应用的成果而制定。本方案所采用的各种“非常规”措施，最终将体现为：1•节能，比常规交流电炉耗电低 25%~35%，真正实现低成本运行；2•生产环境优良，低噪音、全密闭,突显“人性化”，尾气排放可满足新国标；由于工艺上的改革，使除尘器过滤面积、烟管面积、风机及功率，与传统工艺的除尘器相比產 1/8,并且通过新工艺，使被过滤的烟气温度有效、可靠地控制在 200 工以下，促使滤袋寿命成倍地延长。3•生产过程简化，实行计算机控制，在原编制上可大幅削减冶炼工人；4•电炉设计上，倾向于多功能一满足冶炼多种产品（随意可调的宽幅电压）；5•产品生产的质量特别稳定、易控。6•电炉本体故障率特低，平时只需巡视和加注润滑等基本保养。本方案其它特点:1•独创的底电极结构,从根本上杜绝了铜质针刺因高温频繁烧蚀的断电事故,彻底保障了导电可靠性。2•电炉功率因数高（只考虑动力补偿）；同时，在电气设计上已消除了谐波危害。3•采用可控硅整流方式，能很方便地化解凝炉（非正常停电）、因 SiC 沉积造成的炉底上涨现象。4•原料连续入炉、大容量电炉可实现产品连续出炉。5•利用电炉产生的高温烟气烘干原料及煤气回收发电技术。烟气进入原料干燥装置降温后,再进除尘器除尘,由煤气风机送至煤气发电车间,全程安全可控。根据国家对铁合金、电石等冶炼行业的准入限制，为适应国家可能出台的新政策,综合考虑钛渣炉性价比，建议钛渣炉的单台容墨 2 万 kVA。工信部规定,容量在 6300KVA 以下的交流矿热炉逐步淘汰，新上的交流矿热炉容量必须＞25000KVA,直流炉容量＞12500KVA。内蒙、贵州及四川攀枝花等地已经在落实。-台 2 万 KVA 空心电极直流密闭炉可年产主产品钛渣 67000 吨左右副产品半钢 5000 吨左右。与传统冶炼方式相比，生产一吨主产品可节省电能 1200~1800 度。建造一台生产钛渣的 2 万 KVA 空心电极直流密闭炉，约需人民币 6000~7000 万元。投产后 1~2 年即可收回投资。直流密闭炉节能效果显着，为国内首创。建设单位可以向国家工信部申报节能减排项目,寻求国家奖励或资助。贵州兴义某企业计划新建 4 台 30000 万 KVA 半密闭直流铁合金炉，已获得当地政府 3 亿元的贴息贷款扶植。内蒙古卓资县一铁合金企业新建一台 16500KVA 全密闭直流铁合金炉，已获得当地政府 4 百万元资助，正在向工信...
