ISO 148-1-2010 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第 1 部分：试验方法 1 范围 本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V 型和 U 型缺口试样）。 本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在 ISO 14556 中规定。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 能量 2.1.1 初始势能（势能） Kp 冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。 2.1.2 吸收能量 K 对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。 注：用字母 V 和 U 表示缺口几何形状，即 KV 或 KU。用下标数字 2 或 8 表示摆锤刀刃半径，例如 KV2。 2.2 试样 根据试样在试验机支座上的试验位置，使用下列的术语（见图 1）： 2.2.1 高度 h 开缺口面与其相对面之间的距离。 2.2.2 宽度 w 与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸。 2.2.3 长度 l 与缺口方向垂直的最大尺寸。 3 符号和缩略语 本标准使用的符号见表 1 和表 2 及图 2。 表 1 符号、名称及单位 4 原理 将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，使用第5、6 和7 章的条件，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。 由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。 5 试样 5.1 一般要求 标准尺寸冲击试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm 方形截面。在试样长度中间有 V 型或U 型缺口，分别见 5.2.1 和5.2.2 规定。 如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5 mm、5 mm 或2.5 mm 的小尺寸试样（见图 2 和表 2）。 注：对于低能量的冲击试验，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。对于高能量的冲击试验并不十分重要。应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5 mm（相当于宽度10 mm 标准试样打击中心的高度）。 试样表而粗糙度Ra 应优于5 μm，端部除外。 对于需热处理的试验材料，应在最后精加工前进行热处理，除非已知两者顺序改变不导致性能的差别。 5.2 缺口几何形状 对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。 缺口对称面应垂直于试样纵向轴线（见图 2）。 5.2.1 V 型缺口 V 型缺口应有 45o夹角，其深度为2 mm，底部曲率半径为0.25 mm [见图 2a）和表 2...
