CAXA制造工程师自动编程概述

1 1 C A X A 制造工程师自动编程概述 1.1 数控铣加工的基础知识 1. 数控加工概念 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件——机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床加工零件。 数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。 2. 数控加工顺序 在数控编程前需进行数控工艺分析，包括零件工艺分析、加工路线拟定、夹具和工具的选择、切削用量的确定等。 按工艺性质不同分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段，且一般按工序集中原则分工序。根据零件形状的不同，通常采用不同的数控加工工序。 ①型腔：一般为粗加工、清角加工、半精加工、精加工四道工序。 ②型芯、电极、滑块等：一般采用粗加工、清角加工、精加工工序。 ③若工件形状简单，或圆角足够大，可省略清角加工；若工件尺寸较小，也可省略半精加工；若工件粗加工后余量不均，可增加半精加工工序。 ④除非加工余量极小，不得只用一个精加工程序进行加工。 1.2 CAXA制造工程师加工方法简介 CAXA 制造工程师2008 提供了 2~5 轴的数控铣加工功能，20 多种生成数控加工轨迹的方法，包括粗加工、精加工、补加工、孔加工等，可以完成平面、曲面和孔等零件的加工编程。加工菜单如图 1-1 所示，加工工具条如图 1-2 所示。 ①两轴加工 机床坐标系的X 和Y 轴两轴联动，而 Z 轴固定，即机床在同一高度下对工件进行切削。两轴加工适合于铣削平面图形。 ②两轴半加工 两周半加工在二轴的基础上增加了 Z 轴的移动，当机床坐标系的X和Y 轴固定时，Z 轴可以有上、下的移动。利用两轴半加工可以实现分层加工，即刀具在同一高度（指Z 向高度，下同）上进行两轴加工，层间有 Z 向的移动。 ③三轴加工 机床坐标系的X、Y 和Z 三轴联动。三轴加工适合于进行各种非平面图形，即一般曲面的加工。 1.3 CAXA制造工程师编程步骤 在进行必要的零件加工工艺分析之后，使用 CAXA 制造工程师软件进行数控铣自动编程的一般步骤如下： ①建立加工模型； ②建立毛坯； ③建立刀具； ④选择加工方法，填写加工参数； ⑤轨迹生成与仿真； ⑥后置处理，生成 G 代码 2 图1 -1 加工菜单 图1 -2 加工工具条 1.4 C A X A 制造工程师加工管理窗口 在绘图区的左侧，单击【加工管理】标签，...