定量安全评价方法VIP免费

定量安全评价方法2内容1危险指数评价法1.1Dow火灾爆炸危险指数法1.2ICI蒙德法2概率风险评价法3伤害范围评价法31危险指数评价法美国道化学公司1964年开发第一版，至1993年推出第七版。DowChemicalCompany,FireandExplosionIndexDow评价法根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、设备操作条件等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物质的实际潜在火灾爆炸危险进行评价。1.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法一、道化学火灾、爆炸危险指数评价法定义41危险指数评价法1整个评价基于物质危险性的评价和工艺过程危险性的评价。前者更为基础2所评价的危险性是物质和工艺的固有危险性，基本未涉及生产过程中人和管理的因素。3评价中所用数据来源于以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验。尽管将这些经验量化成了数据，但本质上仍属定性的、相对比较的方法4固有危险最后通过美元来表现，风险评价和保险目的突出1.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法二、道化学火灾、爆炸危险指数评价法特点51危险指数评价法评价单元内可燃、易燃、易爆等危险物质的最低限量为2268(2270)kg或2.27m3，小规模实验工厂上述物质的最低量为454kg或0.454m3，评价结果才有意义。若单元内物料量较少，则评价结果有可能被夸大。在各种评价类型中都可以用，安全预评价中使用最多。通过计算暴露危险区域半径，通过设计时增大间距或者减少暴露区域的投资来降低和减少风险。1.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法三、道化学火灾、爆炸危险指数评价法应用范围61危险指数评价法1.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序资料准备准确的装置（生产单元）设计方案；工艺流程图；工艺设备及安装成本表。道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法；道氏7版火灾、爆炸指数计算表；安全措施补偿系数表；工艺单元风险分析汇总表；生产装置风险分析汇总表；71危险指数评价法1.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序1.确定评价单元。2.求取单元内的物质系数MF。3.按单元的工艺条件，求一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。4.用F1×F2，求出工艺单元危险系数。5.将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数(F&EI)。6.用F&EI计算单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。R=0.256×F&EI7.确定暴露区域内的所有设备的更换价值，=原来成本×0.82×增长系数8.确定危害系数(由F3和MF确定)，求出基本最大可能财产损失MPPD。9.确定安全措施补偿系数C=工艺控制×物质隔离×防火措施10.确定实际MPPD=C×最大可能财产损失11.确定最大可能损失工作日（MPDO），由实际MPPD确定。12.确定停产损失=MPDO/30×VPM×0.7。VPM为每月产值8R=0.256×F&EI=原来成本×0.82×增长系数由F3和MF按照关系图确定更换价值×危害系数=×C按照一定公式计算=MPDO/30×VPM×0.791危险指数评价法1.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序1.确定评价单元。评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。评价单元可以是独立的生产装置也可以是工艺装置的任一主要单元或生产单元(包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施)，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙隔离开来。恰当工艺单元（简称工艺单元）从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元101危险指数评价法1.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序1）选择工艺单元的主要依据参数物质的潜在的化学能（物质系数）；工艺单元中危险物质的数量；资金密度；[美元/㎡]操作压力与操作温度；导致火灾、爆炸事故的历史资料；对装置操作起关键作用的设备。关键：极小的事故就可能导致燃爆或停产以上参数值越大越需要评价111危险指数评价法1.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序2）选择工艺单元的几项要点①前述的量的限制②当设备串联布置且中间未相互有效隔开，应认真考虑单元划分的...