DCS 和ESD ESD，即紧急停车系统（Emergency Shutdown System），是为生产过程的安全而设置的，它适用于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产作业领域
当生产过程出现意外波动或紧急情况需要采取某些动作或停车时，该系统能精确监测，并及时、准确地做出响应，使装置停在一定的安全水平上，确保装置和人身的安全
ESD 由检测元件，逻辑单元和执行元件组成
1 ESD 和DCS 的关系 ESD 与DCS 是完全分离的
DCS 主要用于过程工业参数指标的动态控制
在正常情况下，DCS 动态监控着生产过程的连续运行，保证能生产出符合要求的优良产品
而ESD 则是对于一些关键的工艺及设备参数进行连续的监测，在正常情况下ESD 是“静止的”，不采取任何动作
但是当参数发生异常波动或故障时，它会按照已定的程序采取相应的安全动作，使装置停在安全水平线上
所以 ESD 和DCS 在过程工业中所起的作用不同，既有分工，又成互补关系
同时，ESD 也不单是实现联锁关系，它应该凌驾于生产过程控制之上，具有独立性，这样降低了两者同时失效的概率，ESD 的安全等级要高于DCS
ESD 与DCS 的主要区别见对照表 1
表 1 ESD 与DCS 的的主要区别 2 ESD 的设计 此部分主要涉及ESD 系统逻辑单元的设计，为了设计合适的ESD 系统，应该遵循以下的原则： (1) 在紧急停车系统的设计中，安全度等级是设计的标准
在ESD 的设计过程中，首先应该确定生产装置的安全度等级，依据此安全度等级，选择合适的安全系统技术和配置方式
目前，我国对于生产装置的安全度等级的划分尚没有设计规范和标准，在应用中应该参照国际上的有关标准，参比同类装置已经采用的ESD 运行情况，结合本企业的生产实际情况，来确定采用ESD 的安全等级要求
根据经验，石化装置一般采用的ESD 安全等级为SIL3，
