弧形结构钢木结合施工工法1前言1.1、随着现代建筑设计对造型、美观的要求越来越高，使用弧形结构的情况也日益增多。施工时采用传统的木模支撑方式，模板弯曲、加固难度大，损耗率高、易变形，质量难以保证。高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此弧形结构模板选型的优劣直接影响工程的进度、质量和效益。1.2、本工法是以小钢模为主，木模板为铺，充分利用金属模板成型质量好、周转次数多、施工速度快等优点，弥补了木模板施工成型质量差、难以操作等缺点。钢木结合是利用建筑工程中常用的传统木模、小钢模进行改进，实现木模和小钢模的一体化施工，保证工程质量、降低工程造价、加快施工速度，为弧形混凝土结构施工提供了一种新型的解决方案。2 工法特点2.1、显著提高结构质量。钢模板定型加工、刚度大、稳定性好，拆模后观感好，无夹杂、蜂窝麻面等质量通病，拆模可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做装饰层。2.2、节约人工成本。整个模板体系按编号顺序安装，操作便捷，提高工效，较传统方式大量缩减木工、加固工作，可大幅降低人工成本。2.3、节约材料成本钢模可层间重复周转，中途无需更换，且钢模板残值率高，摊销成本低于传统木模支撑方式。2.4、社会效益显著与传统加固方式比，减少木模的加工浪费；实现免抹灰，节约抹灰成本；整个工法既节约资源又保护环境。3适用范围本工法适用于弧形混凝土结构，特别是高层建筑中标准层弧形梁的施工。4 工艺原理弧形结构弧面部位采用小钢模，底模采用木模。根据工程施工图，对侧向钢模进行分段弧长设计，工厂下料，现场按照编码进行顺序安装。安装时搭设好支模架后先拼装底部木模板，再底模上进行分段弧长打点定位，安装外侧钢模并固定，再安装内侧钢模，节点连接处进行一系列连接加固措施，最后绑扎钢筋并浇捣混凝土。钢模侧向刚度大、稳定性好，拆模1后可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做饰面层。对于高层建筑可降低人工、材料成本，节约资源。图 4.1-1 弧形结构钢木结合支模示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程对梁侧钢模进行分段弧长设计→工厂下料、模板编号→架管搭设/底模板铺设→测量放样、打点定位→侧面钢模拼装→钢筋绑扎→对撑、加固、节点处理→验收→混凝土浇注→钢模层间周转5.2操作要点5.2.1 模板设计1 钢模选材。板面采用 3mm 厚钢板，长度方向上下口焊接焊接 50mm×3mm 扁钢；两端焊接竖向 5#角钢（L 口平外侧，角钢上开洞，便于相邻板连接）；中...
