HAZOP（ 危 险 和 可 操 作性）分析详解 一、HAZOP 分析简介 HAZOP 分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解
HAZOP 分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题
HAZOP 分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”
这是每个 HAZOP成员必须牢牢掌握的
HAZOP 主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变 HAZOP 不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统
按照 AP1750的规定，HAZOP 定期分析的频率是3~10 年，美国 OSHA 29CFR1910
119规定不超过 5 年
一般在项目初步设计完后可进行一次 HAZOP 分析，项目投产前可进行一次 HAZOP 分析，投产后每 5 年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次 HAZOP 分析
二、HAZOP 的主要目的及分析方法特点 1、HAZOP 的主要目的 HAZOP 的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查
HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差 、分析其 可能的原 因 并 评 估 相 应的后果
它 采 用标 准 引 导 词 ，结 合 相关 工艺参 数 等，按流程进行系统分析
并 分析正 常 /非 正
