IMD缺陷汇总及判定

不良部件不良名称 定义不良原因检验方法尘点Dot镜片上有外来颗粒在原料中或制程中引入了杂物目视检查或通过设备观察凹陷Dent表面下沉模腔内有杂物目视检查或通过设备观察脏污 / 手指印Dirt /Fingerprints镜片上有异物 错误的操作方法目视检查或通过设备观察划伤Scratch表面磨损、凹槽和刻痕错误的操作方法目视检查或通过设备观察雾状现象Smoke / snakeeffect透明区域不清晰镜片生产时错误的工艺参数目视检查或通过设备观察彩虹效应Rainboweffect镜片的部分区域反光时有类似彩虹样的效应错误的工艺参数致使镜片中残留有内应力目视检查或通过设备观察铣痕 （在平板镜片切割时出现）Milling mark可见的镜片切边不均一、刀痕刀具磨损，错误的加工参数目视检查或通过设备观察裂纹Crack镜片上有裂纹机械冲击或外力作用目视检查或通过设备观察不良产品缺陷明细镜片 - 视窗（注塑镜片，平板镜片）尘点Dot镜片上有外来颗粒在原料中或制程中引入了杂物目视检查或通过设备观察凹陷Dent表面下沉模腔内有杂物目视检查或通过设备观察脏污 / 手指印Dirt /Fingerprints镜片上有异物 错误的操作方法目视检查或通过设备观察划伤Scratch表面磨损、凹槽和刻痕错误的操作方法目视检查或通过设备观察雾状现象Smoke / snakeeffect透明区域不清晰镜片生产时错误的工艺参数目视检查或通过设备观察彩虹效应Rainboweffect镜片的部分区域反光时有类似彩虹样的效应错误的工艺参数致使镜片中残留有内应力目视检查或通过设备观察图像扭曲Imagedistortion涂层被拉伸在IM D过程中被拉伸目视检查或通过设备观察少墨Wash out油墨的浓度变小或油墨散开模腔内过高的塑胶流速，或者进胶口的位置/类型不合理。目视检查或通过设备观察图案破裂Printbreakage油墨层部分的或整体的破损在IM D过程中被拉伸目视检查箔层附着力差Poor foiladhesion在产品的轮廓边缘，箔层的结合强度差IM D工艺有问题目视检查镜片模内装饰（IMD）摄像头镜片Camerawindow箔层披锋Foil flash在产品边缘或孔的边缘有披锋成型后产品没有清洁干净目视检查错位Misplacement标识露出了产品的边缘。标识位置不正。标识沿产品边缘卷曲。标识在模腔内没有放正或标识的尺寸不正确。目视检查剥离Delamination标识没有完全贴到基材上。 IM L工艺有问题。目视检查剪切线间隙Trimline gap标识的线条与产品线条有间隙标识太短或标识没有放正目视检查或通过设备观察标识卷曲Labelcrimping可见标识剪切线卷...