南昌航空大学科技学院学士学位论文1 绪论1.1 模具行业没有高水平的模具就没有高水平的产品。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60～80%的零部件都要依靠模具成型。1.2 国内外模具发展状况及趋势我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为 10 大类，其中,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。目前,我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工厂设备、制造技术和软件,实现了 CAD(计算机辅助设计)/CAE(计算机辅助实验)/CAM(计算机辅助制造)一体化,提高了冲压模具的设计开发和制造能力,缩短了模具的生产周期。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备、产品、生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。然而，我国模具制造技术与工业发达国家的差距还很大，冲压模具CAD/CAE/CAM技术的开发手段比较落后、技术的普及率不高,应用不够广泛，仅有约 10%的模具在设计中采用了 CAD 技术,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用 CAE 进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,在应用 CAM 技术制造模具方面,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备,只有 5%左右的模具制造设备被应用于这项工作。精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低 ,工艺设备落后,直接影响国产模具质量的提高。我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的 60%左右,大部分模具厂的模具加工设备陈旧,在役期长、精度差、效率低,还不能适应国民经济发展的需要。生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段，如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成生产能力,走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护。1南昌航空大学科技学院学士学位论文模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低，在汽车制造业中被大量使用的模具是冲压模。近 5 年来,汽车模具标准件的使用覆盖率尽管有了较大增长,已从 20 世纪末的 25%～30%提高到目前的 45%左右。...
