下载后可任意编辑管廊钢结构安装施工方法及施工措施目 录1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺 4、施工方法及施工措施 5、工程质量保证措施及质保体系 6、劳动力需用计划 7、施工机具及手段用料计划 8、安全技术措施 9、文明、卫生、环境措施 1、工程概况1.1 总包单位: 1.2 监理单位: 1.3 设计单位: 1.4 供货单位: 第 1 页 共 13 页下载后可任意编辑1.5 施工单位: 1.6 工程简介：1.2 工程特点：1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 2、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收法律规范》 GB50205—20012.2 2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812.42.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-20012.5 3、施工工艺： 施工准备（机具、场地等） 材料合格证、质量证明书 搭设拼装平台 平台强度水平度检查 外形尺寸外观质量检查 构件进厂、验收 按图纸编号进行分类堆放 检查构件编号 检查构件材质 直线度、曲率半径和弯曲矢高 矫 正 孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查 尺寸复测拱度、节点处杆件轴线错位 钢构件验收、平台上预拼装个别层框架两对角线之差任意两对角线之差尺寸复测标高、水平度检查 基础及支撑面验收 锚栓表面质量检查第 2 页 共 13 页下载后可任意编辑锚栓尺寸检查涨线固定 各组装件吊装 脚手架搭设每榀安装的对角线检查 冷箱结构找正 每榀及整体垂直度、水平度、 肋板安装 冷箱面板吊装、焊接 梯子平台安装 安装尺寸偏差复测 面板水平度、直线度检查 整体安装尺寸检测中间交接 冷箱防腐 竣工验收4、施工方法及施工措施：4.1 施工方法：4.1.1 搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2 主冷箱安装：4.1.2.1 1-6 段在钢平台上将②、④面拼装成榀，找正；4.1.2.2 将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用 4 根 φ13.5 的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3 每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个 2t 的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4 安装 A 面横梁和斜撑，B 面梁及斜撑安装到+28.33m, +28.33m 以上梁及斜撑待主塔及氩塔上段吊装就位后再行安装。4.1.3 主冷箱面板安装原则上在每段结构骨架安装找正螺栓把紧后紧接着进行，以避开脚手架过高给面板安装带来不必要的麻烦。4.1.4 主塔及粗氩塔组对焊接完毕后，完成冷箱 B 面及顶部结构及面板的安装。板式冷箱安装4.1.6 将板式冷箱...
