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一UG8.5CAM型腔铣

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模块一 型腔铣加工创建 一、学习目标 学习本项目后,掌握 UG 加工模块Cav ity Mill(型腔铣)加工操作,完成工件的粗加工,并合理定义各加工参数。 1、熟悉加工前的准备工作 2、掌握 MCS(加工坐标系)的创建 3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建 4、掌握型腔铣加工参数的定义 5、掌握型腔铣加工特点 6、掌握刀具路径模拟及后处理 二、工作任务 1、选择加工模版 2、创建MCS(加工坐标系) 3、创建加工几何体(加工零件几何体及毛坯几何体) 4、创建刀具组(刀具类型及参数定义) 5、创建加工方法组(加工余量定义) 6、创建型腔铣加工操作 1、了解加工操作导航器 8、模拟刀具路径 9、对刀具路径进行后处理 三、相关实践知识 本项目通过具体实例,由浅至深逐步讲解 UG CAM 的应用。在项目开展前,要求学生已掌握以下课程的相关内容:  UG CAD 建模  数控铣加工工艺  数控编程  数控铣床的操作  刀具、材料的相关知识 实践步骤如下: (一) 建立工件实体模型 1、新建UG 文件 新建UG 文件,保存为Demo CAM.prt,单位为毫米。 2、工件建模 在UG 建模模块中完成图1-1-1 所示工件实体建模。建模步骤如下: 1)在第21 层建立草图,如图1-1-2 所示,草图位于XC-YC 平面。再把第1 层作为工作层拉伸草图截面,拉伸距离140。 图1-1-2 草图示意 2)在第22 层建立右视图草图并拉伸,利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。如图1-1-3 所示。 图1-1-3 修剪示意 3)在第41 层建立20×105 的矩形曲线,把第1 层设置为工作层,拉伸曲线建立实体,并作布尔减操作,形成如图1-1-4 所示型腔。 4)如图1-1-4 所示,对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46,利用偏置线分割曲面。然后对分割的小曲面拔模25°。 拉伸实体 修剪工具面 图1-1-4 型腔与偏置曲线示意 5)对型腔四侧壁进行15°和 5°的拔模(如图纸尺寸)。 6)完成 SR14球体创建并布尔减操作。 1)利用“腔体”命令在曲面上完成深度 4 的型腔建立。尺寸如图纸所示。 8)完成实体倒圆角,结束建模。完成的实体模型如图1-1-5 所示。 注意:两处型腔的底部,不必将 R2 圆角倒出。 图1-1-5 工件实体模型 3、创建毛坯 做出 154×140×46 的立方体作为毛坯。或者将工件底面拉伸高度 46 得到立方体作为毛坯。将建立的毛坯隐藏备用。 (二) UG 加工模块应用 1、进入加工 矩形曲线 偏...

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