三氯氢硅合成工艺 液氯汽化 氯气的性质 氯在元素周期表中属第七主族元素，原子序数17，常压下－35℃即可被液化成黄色透明液体，液氯在0℃时的密度为 1468kg/m3，1升液氯可气化成约 463升的氯气，1 kg液氯可气化成315升氯气。 氯本身虽然不能燃烧，但能助长燃烧。氯与氢气、氨气、硫代硫酸钠及乙炔、乙烯、有机溶剂等均能发生激烈反应，并放出大量的热。值得注意是液体氯与有机物接触反应较气体氯剧烈得多。因此绝对不允许液氯与有机物直接反应，以防发生爆炸事故。 当氯中含氢达到 5～87.5%（V/V）时形成二元爆炸性混合气体，氯气中含有三氯化氮的爆炸极限是 5%（V/V），液氯中三氯化氮的爆炸极限是 18%（V/V）。 液氯汽化工艺 由界区外送来的钢瓶液氯，首先经过箱式气化器与热水充分换热，气化后经氯气缓冲罐，送下道工序使用。热水由自来水和蒸汽经汽水混合器混合而成。废氯气经真空泵送废氯气处理池与碱液反应吸收。 操作规程 1.开车前的准备工作 1.1开车前应全面检查本岗位所属各类蒸汽、冷热水、碱液阀门，检查各种管件无泄漏，根据开工需要调节开与关，使其适应开车条件。 1.2 检查岗位所属的电器、仪表系统等设备，使其具备开车条件。 1.3 配好处理池碱液，当含碱低于 10%时应及时补充一定量的碱液。 1.4启动废氯处理泵，将气化系统抽成负压，注意观察真空效果。 1.5向气化器内加水，至溢流口有水溢出时为止。 1.6将重瓶吊到指定台位，接好钢瓶到分配台之间的紫铜管。 1.7与调度联系，已具备开车生产条件。 2.开车及正常操作 2.1接到调度的开车指令后，关闭真空阀，打开瓶阀和气化分配台上的阀门开始汽化液氯，根据用户用量和压力确定需投用的台数； 2.2 若缓冲罐出口氯气压力较低，可启动热水循泵，根据缓冲罐压力调节汽水混合器的加汽量； 2.3 待系统全部运行正常后即可停氯气处理泵； 2.3 注意观察汽化器氯液面管的液位，防止出现超装和干蒸； 2.4 注意观察钢瓶液氯气化量，当液氯余量只有5kg时应停止气化，倒换重瓶继续气化； 2.5 注意观察气化器热水温度，控制水温不超过85℃； 2.6 控制氯气出口压力≤0.17Mpa，不宜超过0.2Mpa； 2.7 定时对气化器汇总管的液氯分析三氯化氮的含量，控制氯中 NCl3的含量不得超过0.5%（Wt）； 3.三氯化氮处理方法 3.1 每天对液氯处理池分析烧碱含量在 10%～30%之间，若浓度低于10%应及时补充一定量的碱液； 3.2 定时对液氯汽化器排三氯化氮一次（根据三...
