设备检修安全方案为了确保石油及化工生产中设备、装备的可靠性，要进行计划检修和非计划检修
生产的特点决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点：（1）频繁性石油及化工生产具有高温（低温）、高压（真空）、连续性强、腐蚀性介质多等特点，因而机器与设备运行在条件苛刻、恶劣的情况下，极易造成腐蚀、磨损、变形、破裂等，使得石油及化工机器与设备较之其他设备（如机械加工设备、电子仪表生产设备等）具有更短的检修间隔期
同时，运行中突发的故障和事故的检查（抢修）也还是无法避免的，使得计划检修作业也经常出现
因此，检修作业极频繁
（2）复杂性石油及化工生产使用的各种设备，如炉、塔、釜、器、机、泵及罐、橧、池等大多是非定型设备，不但数量多，而且种类繁多、结构各异、规格不一，材质也千差万别，因而检修内容多、涉及工种多，由于检修工期紧，上下作业、设备内外的检修常同时并进
生产设备不少于露天、半露天布置，而且检修作业不仅包括主要生产设备和仪表，还涉及纵横交错的管路、型式、规格繁多的阀门，以及公用工程设施等，使检修作业十分复杂
（3）危险性石油及化工检修大都在生产现场进行，生产过程的高温、高压，介质的易燃易爆、有毒有害等防腐等危险性作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的事件
再加上检修现场人员多，工种不一，技术水平参差不同，很多作业交叉进行，尤其是大检修时，还有很多临时性人员进入检修现场，他们对生产现场可能缺乏足够的认识，接受安全教育不足，这些都更增加了现场检修作业的危险性
因此可见，石油及化工检修的安全问题十分突出，需要抓好检修前的准备，装置停车及安全处理，检修作业安全、检查完工后处理四个环节
1、检修前的准备1
1 设置检修指挥部大修、中修时，为了加强停车检修工作的集中领导和统一计划，确保停车检修的安全顺利进行，检修前要成立以企业主要负责人为总指挥，主管设备、生
