1 目录 概 述………………………………………………………………2 一 设计任务及操作条件…………………………………………2 二 设计方案的确定………………………………………………3 三 物料计算………………………………………………………3 四 热量衡算………………………………………………………4 五 气液平衡曲线…………………………………………………5 六 吸收剂(水)的用量 Ls ………………………………………6 七 塔底吸收液浓度 X1 …………………………………………6 八 操作线…………………………………………………………6 九 塔径计算………………………………………………………6 十 填料层高度计算………………………………………………9 十一 填科层压降计算 …………………………………………13 十二 填料吸收塔的附属设备……………………………………13 十三 填料塔的设计结果概要……………………………………15 十四 主要符号说明………………………………………………16 十五 参考文献……………………………………………………17 十六 课程设计总结………………………………………………18 2 概述 在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的过程。它广泛用于蒸馏、吸收、萃取、等单元操作，随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。塔设备有板式塔和填料塔两种形式，下面我们就填料塔展开叙述。 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等，对于热敏性及容易发泡的物料，更显出其优越性。过去，填料塔多推荐用于 0.6∽0.7m 以下的塔径。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机 理的深 入 研 究 ，使 填料塔技术 得 到了 迅速发展。 气体吸收过程是化工生 产 中 常 用的气体混 合物的分离 操作，其基本原 理是利 用气体混 合物中 各 组 分在特定 的液体吸收剂 中 的溶 解 度 不 同 ，实现各 组 分分离 的单元操作。板式塔和填料塔都 可 用于吸收过程，此 次 设计用填料塔作为 吸收的主 设备。 水 吸收丙 酮 填料塔设计 3 一 设计任务和操作条件 ○1 混合气（空气、丙酮蒸...
