下载后可任意编辑2024 年生产经理工作总结一、现场 5s 与物流1、现场提升全年班组根据 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。① 班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少___次以上的整顿现场;② 制作各种适宜的标语，美化现场环境;③ 实施班组管理板的更新，更具实效性;④ 根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s 模板;⑤ 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。2、物流与产能提升①__年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原___个各工位细化为___个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产 150~___台的目标;② 对班组各工序实施了动作讨论，降低动作浪费，年提高生产能力约___台;③ 为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂讨论，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成(___了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为___分___秒,方案假如实行,每天的生产能力将提升___台左右。二、成本控制与改善1、成本管理改善第 1 页共 7 页下载后可任意编辑一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了法律规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗控制班组全年共完成拼厢___台，成本消耗___元，定额___元，比值为___%，单台消耗___元，单台生产成本比__年___元下降了___元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.3、工作改善班组全年提出工作改善___条，经班组筛选有___条认可上报，实施___项，有效改善实施率___%，人均提交改善___条，参加率___%。三、产品质量与工艺管理1、质量管理① 班组 iso90 体系符合率___%，wsl 达标无不合格项目。② 一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷...
