TOC—4100 仪器的电炉控制电路图 SSH：杨世权 一、 电炉控制电路： 根据下图可以了解电炉的工作原理，判断很多电炉故障现象。比如电炉在很短时间内升温很高，容易烧坏滑块，严重时会引起燃烧，造成安全事故等。 OH ～220V M8 电炉 M22 M19 数 TMR T1 端子排 开关 AUXIN4 接 接 据 ○ ○ 口 口 锁 驱 驱 存 TCSW GND 动 动 器 82C55 HC574 SSR M33 508 温度 CPU M39 TMR 控制信号 PID1 信号 82C54 M7 继 ○200 三 100/200 电 ○ 态 器 ○100 门 RL DG HC245 CN9 热电偶 TC+ 热电偶信号 TC- 电炉 （I/O 板） CPU控制部分 电 炉 SSR控制主电路部分 固态继电器 48控制原理： 一、电炉开关闭合，输出 AUXIN4（逻辑地信号），经过 82C55 信号处理后再给 CPU，当CPU 收到该信号，立即给出 TCSW 开关信号“1”表示电炉启动之一条件具备。 二、100/200 开关拨到 200（髙阻态），经过 HC245 总线驱动器/CPU 处理后，输出 1/2 时钟方波信号 TMR（电炉 1/2 间断加热）。反之开关拨到 100 则呈现“0”状态，输出连续方波信号 TMR（电炉连续加热）。 三、热电偶温度反馈信号（来自MAX420 和4558 二级运放）通过 CPU 系统处理后，CPU根据反馈信号大小预判出当前电炉加热状态，输出精确的变频信号 PID1（比例积分微分）“1”。 四、当一、二、三条件都满足“1”时，电炉正常加温，当加热快到 680 度时，通过 PID1信号自动调整 SSR 可控硅的导通角，每次都会提前预判炉温是否到达 680 度，然后 SSR会自动调整可控硅的导通角，给定一个变化电压，已确保炉温在 680 度。 电炉故障现象及分析： 一、TOC-4100 仪器开机上电后，电炉初次加热温度大约会到达 720 度左右，然后再慢慢回到 680 度。如果 100/200 开关拨到 100，这种现象炉温可能会更高一些，因为是电炉在220V 下持续加热造成的。即使 100/200 开关拨到 200，炉温可能会在 700 度左右，这是应为热电偶信号很快传输到 CPU 后，初次 CPU 没有做出预判（因为要把第一次数据作为预判参照储存）。所以刚开机炉温出现过热现象是正常的。 二、电炉开关打开后，炉温没变化，一直显示室温。这种现象可以肯定热电偶、LM36、MAX420、4558 集成电路没问题。根据电路图逐步推断如下： 电炉电源 220V 是否有问题 是 电源回路断开 否 电炉是否有问题 是电阻 27 欧姆 更...
