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工业管道相关试验（一）管道压力试验（包括液压试验和气压试验）压力试验是以液体和气体为介质,对管道逐步加压，达到规定压力，以检验管道强度和气密性的试验。１.管道安装完毕,热处理和无损检测后,进行压力试验压媳妇调教压洗腐调交之前2．压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力≤０．6MＰA时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。液气分界点3．脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4．进行压力试验时,划定禁区。5．试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。6.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。(一)管道液压试验设计压力１.50.4试验压力10设计压力３01．液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含量不得超过25pｐm。2．实验前,注入液体时应排尽气体。3．试验时,环境温度不宜低于5℃。4.承受内压的地上钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于０．4MPa;5.当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道试验压力≤设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力＞设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的１．１5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。６.试验缓慢升压,待达到试验压力后，稳压1０miｎ，再将试验压力降至设计压力,保持３0miｎ,以压力不降、无渗漏为合格。(二）管道气压试验。设计压力1.１50．21.１0.２50%10%每级3ｍin试验压力10min气压试验是根据管道输送的介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验。试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：1．承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时,装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。真空管道试验压力应为0.2Mpa。2.试验前,必须用空气进行预试验，试验压力宜为0．２MPa。3.试验时,应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的５０%时,如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10ｍｉｎ,再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。（三）管道泄漏性试验泄露性试验是以气体为试验介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查泄露点的试验：1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验2.泄漏试验在耐压试验合格后进行,试验介质宜采用空气3.泄露性试验压力为设计压力4.泄露性试验可结合试车一并进行。5．泄露性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力，并且停压10ｍin后,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查，重点是法兰或者螺纹连接处、阀门填料函、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄露。法螺四阀(四)管道真空度试验1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行2４h的真空度试验。2.对管道抽真空，达到设计规定的真空度后,关闭系统，24h后系统增压率不应大于5％建筑管道工程系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验、非承压管道灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。(１)压力试验。1.50.6金属1．51０ｍiｎ0.02塑料１.５1ｈ0.０５１.1５２h０.03（问答)管道压力试验应在管道系统安装结束,经外观检查合格、管道固定牢固、热处理和无损检测合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。1各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于０．６MＰａ,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10ｍｉn，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过０.05MPa，然后在工作压力的1.1５倍状态下,稳压2h，压力降不得超过0.0３MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2压力试验宜采用液压试验并应编制专题方案,当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时,应按规范要求进行。3高层建筑管道应先按分区、分段进...