低合金高强度钢 低合金高强度钢 high-strength low alloy steels 这是一类可焊接的低碳工程结构用钢
其含碳量通常小于 0
25％，比普通碳素结构钢有较高的屈服点 σ s 或屈服强度 σ 0
2(30～80kgf/mm2)和屈强比 σ s/σ b(0
95),较好的冷热加工成型性,良好的焊接性,较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力
其合金元素含量较低,一般在 2
5％以下，在热轧状态或经简单的热处理(非调质状态)后使用；因此这类钢能大量生产、广泛使用
各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的 10％（见合金钢）
19 世纪末，在低合金高强度钢发展的初期，钢种的合金设计只考虑抗拉强度
钢中加入较高含量的 Si、Mn、Ni、Cr 等某一合金元素以改善某一方面的使用性能，但获得高强度的主要手段仍然依赖于较高的含碳量
随着钢结构由铆接向焊接发展,为了提高钢的抗脆断性能,逐步向降低钢中含碳量和复合合金化的方向变化
20 世纪50 年代，为节约合金元素，曾采用热处理的方法以获得强度和韧性的良好匹配
60年代，开始了称之为微合金化和控制轧制生产的新阶段，出现了一些新的钢种
至70 年代，发展成熟的微珠光体钢和无珠光体钢、针状铁素体钢、超低碳贝氏体钢、热轧双相钢以及低碳马氏体钢在油气输送管线、深井油管、汽车钢板等领域中得到推广应用；预计在 80 年代，这些钢种在工程结构材料中将占有重要的地位
中国于 1957 年开始研制低合金高强度钢，结合中国的资源发展了Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb和 Mn-Mo 等一系列的钢种，屈服强度为30～70kgf/mm2
低合金高强度结构钢： 是指在冶炼过程中增添一些合金元素，其总量不超过5％的钢材
加入合金元素后钢材强度可明显提高，是钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制
