供应商品质管理工作方案 1 目的：对供应商进行定期的质量评价，确定供应商的质量等级，根据考评结果确定相应的管理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定的为公司提供合格的物料、以适应公司的长期发展需要。 2 范围：适合于公司非标零部件供应商的质量评价过程和执行。 3 职责： 3.1 品管部 IQC 负责供应商的质量统计与反馈； 3.2 品管部 IPQC 和生产部负责来料使用情况的收集和反馈。 3.3 品管部负责对供应商的质量管理和异常处理的反馈。 3.4 物控采购部负责相关处理信息的联络事宜，财务室负责相关资金管理。 4 工作程序： 4.1 总则： 品管部对以下几个方面进行综合评价：进货品质、使用品质、交货期、品质改善、配合度； 评价频次：按月度进行评价，季度/半年/年度按照月度平均进行评价。 评价对象：非标零部件、机加件加工厂商（可根据情况适当调整） 4.2 月度评价标准： 4.2.1 进货品质（50 分） 4.2.1.1 退货率（进货不合格数/总进货数*100%）（40 分） A．当月质量得分=（1-退货率）*40 分 4.2.1.2 出货标签与出货检验报告（5 分） 要求供应商每款物料都必须写好标签且送货单据清晰明了，字体工整，不得随意涂改，单据中需要有供应商名称，随货提交货检验报告，以上每缺少或违反1 个批次扣2 分，出货检验报告不符合要求每次扣2 分，扣完为止。 4.2.1.3 来料包装质量（5 分） 包装质量 得分 包装或产品防护好，完全能起到（甚至超过）对原材料的保护 5 包装或产品防护较好，可以能起到对原材料的保护 4 包装或产品防护一般，对原材料的保护存在较大不足 2 包装或产品防护很差，基本不能起到有效的防护 0 4.2.2 使用品质（20 分） 4.2.2.1 过程中不良（10 分） 在生产使用中，因产品使用问题导致的不良现象（1、一般外观缺陷；2、严重外观缺陷、尺寸不良；3、功能方面），每出现一次过程投诉经确认退货或返修的分别扣2、3、5 分，扣完为止。 4.2.2.1 月使用个例不良（10 分） 根据生产过程中出现的不良情况，对同类供应商由高至低进行排名，按照10，8，6，4，2，0 计算得分。 4.2.3 品质改善 效果 （10 分） 对反馈 品质问题的改善 情况跟 踪 验证 ，根据问题出现的频 次和 改善效果，给出评分。 品 质 问题 扣分 分析详尽 效果明显 分析不详尽 效果明显 分析详尽 效果不明显 分析不详尽 效果不明显 没有改善 第 1 次扣分 0...
