催化事故应急预案.txt6宽容润滑了彼此的关系，消除了彼此的隔阂，扫清了彼此的顾忌，增进了彼此的了解。催化车间事故应急预案 1. 目的 1 针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。 2 让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。 2. 基本情况 我车间于 2006年 9月建成，9月 11日投产并一次开车成功。主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。工艺上包括反应－再生、分馏、稳定和三机（主风机、气压机、空压机）四大部分。 1. 工艺流程简述： 原料油进入装置后经换热至180～200℃进入反应提升管，在～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。吸收稳定系统分离出的干气进入低压瓦斯管网；液化气进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后脱硫精制。 2. 安全生产特点： 本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在 510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄露就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。其次，象干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。 3. 事故应急预案 4. 生产事故应急预案 5. 停水事故处理预案 装置用水分为新鲜水、循环水、除氧水三种。 a、 停水事故危害及影响。 停新鲜水：机泵密封冷却水中断造成润滑油温超温，导致机泵损坏。 停循环水：造成特阀执行机构油箱超温，特阀运行故障；各塔回流介质超温，导致产品质量不合格，甚至操作紊乱等不良影响；油浆冷却水箱供水中断，油浆外甩温度超温可造成油浆罐内介质突沸。 停除氧水：外取热器供水中断，可造成干锅或损坏使装置被迫停车的严重事故。 b、 造成事故的原因 厂系统供水设备故障造成供水中断。 c、 事故状态下的操作要求及应急处理措施 停新鲜水：打开新鲜水与循环水连通阀，将循环水窜入新鲜水中，机泵冷却水改为循环水。 停循环水：短时间停水启...
