催化剂生产过程中的主要生产设备

催 化 剂 生 产 过 程 中 的 主 要 生 产 设 备 1 、沉淀操作单元设备 沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器（成胶罐）中进行，为了获得理想的沉淀粒子，在沉淀过程中必须使物料保待一定温度，并不断搅拌，保证混合、分散均匀。沉淀操作大多为间歇式。加料方式可为分步法或并流法，若用并流法，几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进入老化罐，待收集到一定体积的物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序，老化罐间歇操作。沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施。 1 .1 成胶罐 （1）间歇式 间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种，如图 1.1、图1.2 所示。 图 1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐 1-搅拌器；2-罐体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔；8-轴封；9-传动装置 图 1.2 无顶盖开启式成胶罐 1-筒体；2-减速机；3-电动机； 4-搅拌器 成胶罐一定要满足工艺需要（考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等），便于操作，加热方便，通风良好。同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于 pH 值的测量等。成胶罐宜采用开启式锥底反应器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料。人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。成胶罐带夹套，根据需要罐内可有加热盘管。罐四周有数片挡板。 （2）并流法加料的组合式 成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图1.3 所示。 如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。一般情况下成胶罐体积小，搅拌较剧烈，按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度，以保证成胶物料有一定的停留时间。老化罐体积大。成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节容易，能严格控制进料速度与成胶pH 值，以保证产品质量。 图 1.3 并流法组合式成胶罐 1-成胶罐；2-老化罐 （3）连续式 对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态的粘结剂，然后进入另一个成胶罐，与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌，体系物料保持溶胶状态进入下一工序。整个流程连续操作，要求控制好各物料流量、成胶温度、pH 值，使胶凝时间达到工业生产要求。这种连续式操作不仅适用 DCS 控制系统，又能提高生产能力。 1.2 搅 拌 器 一般常用的搅拌器型式有桨式、推进式、涡轮式。桨式又分为平桨式、...