1 克劳斯法硫回收工艺 一、工艺目的 三高无烟煤：元素分析含硫3.3% 造气：121332Nm3 含硫化氢 1.11% 含 COS0.12% 约 17 克/Nm3 低温甲醇洗：净化气含硫0.1ppm 送出 H2S 含量为 35%左右的酸性气体3871Nm3。 本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2 尾气中的 H2S 组份，通过该装置回收，制成颗粒状硫磺。同时将尾气送到锅炉燃烧，使排放废气达到国家排放标准，本装置的正常硫磺产量约为 16160 吨/年。 二、工艺方法 1、常用硫回收工艺 (1) 液相直接氧化工艺 有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA 法和改良 ADA 法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。 液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。 (2) 固定床催化氧化工艺 硫回收率较高的 Claus 工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus 硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。Claus 硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在 Claus 硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT工艺、SuperClaus 工艺、Clinsulf 工艺、Sulfreen 工艺、MCRC 工艺等。 2. 克劳斯硫回收工艺特点 常规 Claus 工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含 H2S气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规 Claus 工艺硫回收率为 90-95%，三级转化也只能达到 95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规 Claus 工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。 2 一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。 3、克劳斯法制硫基本原理 克劳斯硫回收装置用来处理低温甲醇洗的酸性气体，使酸性气中的 H2S 转变为单质硫。首先在燃烧炉内三分之一的 H2S 与氧燃烧，生产 SO2,然后剩余的H2S 与生成的 SO2 在催化剂的作用下，进行克劳斯反应生成硫磺。 其主要反应式为： H2S+ 3/2O2= SO2+H2O+519.2kJ 2H2S+ SO2=3S+2 H2...
