第三节 工艺规程的拟定 为保证产品质量，提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表(或文字)的形式写成文件，就是工艺规程。它是生产准备、生产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件，是进行生产活动的基础资料。 根据生产过程中工艺性质的不同，又可以分为毛坯制造、机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。本节仅介绍拟定机械加工工艺规程的一些基本问题。 一 零件的工艺分析 首先要熟悉整个产品(如整台机器)的用途、性能和工作条件，结合装配图了解零件在产品中的位置、作用、装配关系以及其精度等技术要求对产品质量和使用性能的影响。然后从加工的角度，对零件进行工艺分析，主要内容如下: (1)检查零件的图纸是否完整和正确 例如视图是否足够、正确，所标注的尺寸、公差、粗糙度和技术要求等是否齐全、合理。并要分析零件主要表面的精度、表面质量和技术要求等在现有的生产条件下能否达到，以便采取适当的措施。 (2)审查零件材料的选抒是否恰当零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，不要轻意地选用贵重材料。另外还要分析所选的材料会不会使工艺变得困难和复杂。 (3)审查零件结构的工艺性 零件的结构是否符合工艺性一般原则的要求，现有生产条件下能否经济地、高效地、合格地加工出来； 如果发现有问题，应与有关设计人员共同研究，按规定程序对原图纸进行必要的修改与补充。 二 毛坯的选择及加工余量的确定 毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量又有总余量和工序余量之分。某一表面从毛坯到最后成品切除掉的总金属层厚度，即毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以 Z0表示。该表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量. 工序尺寸公差一般按"入体原则"标注，对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸 (孔径、槽宽)，下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。 加工余量的确定 确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法等三种方法: (1)计算法 在掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量比较科学。但己经积累的统计资料不多，计算有困难，目前应用较少。 (2)经验估计法 加工余量由一些有经验的工程技术人员或工人根据经验确定。所估加工余量一般都偏大，此法只用于单件小批生产。 (3)查表法 此法以工厂生产实践和实验研究积累的经验为基础制成的各...
