CNC 磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于 CNC 磨床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按 CNC 加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、校机床零位 4.1.5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.定时检验 4.1.8.送检 4.1.9.问题处理 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.2 查看交班记录： 具体了解接班前的生产情况和接班后要注意的事项。4.2.3.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对。4.2.4.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.5. 机床回零：操作前将机床各轴回零。（根据机床情况回零） 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选工件最高点来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需砂轮、工件等，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查，检查完成确认无误后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件首件加工完了以后都要进行自检，自检合格后才送首件检验。4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.2.11.定时检验：为保证产品质量，接班后生产的第一个产品必须按工艺要求的尺寸测量一遍，后根据不同产品每间隔 1~2 小时在测量调整，确保产品尺寸符合工艺要求。4.2.12. 完工送检：工件加工完工以后必须及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）4.2.13 工件装夹时必须确定机床是在停止状态，加工完成后的工件，成品、次品、废品必须按要求排放整齐。4.2.14. 当班下班前,需将机床擦拭干净，打扫区域卫生，扫帚、拖把、抹布等使用后放回指定的位置，并根据生产情况正确无误的填写交班记录。4.3.问...
