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南理工材料成形技术基础 要点整理 1 第一章 绪论 1.材料加工/成形，有三个目的： （1）获得所需要的形状、尺寸、精度，材料的几何特征； （2）获得所需要的性能和内部组织，材料 的内在特征； （3）获得所需要的表面性能和表层组织，材料的表面特征。 2. 材料加工的类型 1）加工成形 2）切除/去除加工 3）表面处理/加工 4）热处理 3. 材料加工三要素：材料、能量和信息 4. 材料加工/成形的基本问题 1）形状尺寸的控制 2）组织与性能的控制 3）缺陷控制与防止 5. 材料加工/成形的发展特点 1）CAD/CAM 2）自动控制、智能控制与机器人应用，实现自动化、高速化、连续化； 3）新的成形加工技术的开发应用； 4）加工方法成为新材料制备手段，先是凝固技术，后来的焊接技术与塑性加工技术； 5）各种加工成形技术的交叉融合：铸轧，轧制复合、沉积、喷涂、激光快速成形等； 6）打破传统的来料加工形式，材料制备与加工成形同时进行； 7）柔性化加工制备技术。 6. 塑性加工 利用金属材料的塑性变形特性，用工模具加金属材料施加机械作用，使其发生塑性变形，达到所要求的形状、尺寸、精度和组织性能。该过程中尺寸形状和组织性能都同时改变。 7．焊接过程中，改善凝固组织，防止粗晶产生的措施有： (1 )变质处理 焊接时可通过焊接材料向熔池加入一些能细化晶粒的元素，如钼、钒、钛、稀土等，达到使焊缝晶粒细化，提高强度和韧性的目的。 (2 )振动结晶 焊接时可同时对焊件施以振动，通过振动，可使柱状树枝晶破碎，增大晶粒游离倾向，达到细化晶粒的目的。振动方式主要有机械振动、超声振动和电磁振动。 (3 )优化焊接工艺参数 第二章 材料凝固理论 8.何为凝固 宏观意义：物质从液态转变成固态的过程； 微观意义：激烈运动的液体原子回复到规则排列的过程。 9.凝固需注意的问题 （1 ）体积改变 （2 ）外形改变 （3 ）熵值改变 （4 ）结构改变 10.过程自发进行的判据 1）自由能最低原理 即等温等容条件下，体系的自由能永不增大，自发过程的方向力图减小体系的自由能，平衡条件下体系的自由能最小。 2 （2）自由焓判据（吉布斯自由能判据） 即等温等压条件下，只做体积功的体系自由焓永不增大，自发过程的方向使体系自由焓降低，平衡条件下体系的自由焓最小。 11．界面张力 因为气相中原子的作用力远小于液相，使界面原子受的合力指向液相内部，从而使接触面有自动缩小的趋势，这个使界面...