第二章 压铸合金及熔炼 第一节 压铸合金的性能 一． 物理性能见表 2-1 表 2-1常用压铸合金的物理性能 名 称 密度（克/厘米 3） 熔 点 液相线 固相线 铝合金 2.5～2.9 575～630 545～579 锌合金 6.7 386～387 380～381 镁合金 1.8～1.81 607～492 26.4 铜合金 8.5～8.85 885～900 二、机械性能 合金的机械性能是指它抵抗外力作用而表现出来的特性，也称为力学性能。一般以抗拉强度、屈服强度、塑性、延伸率、断面收缩率、硬度来衡量和反映金属和合金的机械性能。 三、工艺性能 1．流动性 合金的流动性，即指合金液充填型腔的能力，通常流动性好的合金有利于压铸结构复杂的薄壁铸件，获得尺寸精确，轮廓清晰的优质压铸件。 合金的物理性质及结晶特点是决定流动性好坏的内因，合金的结晶潜热及热容量小而导热率大，且保持液态时间短，合金的凝固温度范围大，则使合金液的流动阻力大；这都会降低其流动性。 从压铸工艺特点来讲，铸型的导热能力俞差，合金液在型腔中的流动阻力俞小，则合金液充填铸型的能力就俞强。反之，型腔导热系数俞大合金液冷却俞快，充型性能就下降，采用模具（铸型）温控装置及导热系数小的涂料，相对来说，均能提高合金的流动性。 从浇注条件来讲，提高浇注温度可使合金液的热容量增大，延长了保持液态合金的时间，粘度减小，充型能力增强。但浇注温度过高，合金液吸气增多，氧化严重，铸件的一次结晶组织粗大，容易产生缩孔、缩松、粘模等缺陷。第二，采用较高的压射速度，可以改善合金液的充型能力。但是，应该防止因速度过高而造成涡流包气，影响铸件质量。第三，提高压射压力，也可使合金液的充型能力得到增强。 提高充型能力，改善流动性的措施如下： ⑴ 适当调整合金的成分，严格控制合金液熔炼工艺，净化合金液，减少合金液中的非金属杂物和气体，加入微量元素，细化晶粒。 ⑵ 增加铸型的溢流排气系统，提高除渣排气能力，采用导热率低的涂料。 ⑶ 合理设置浇注系统,适当提高浇注温度及压射速度。 ⑷ 慎重改进铸件结构，改善铸件的压铸工艺性。 2．收缩 铸造合金从液态到凝固完毕，以及此后继续冷却至常温的过程中，都将产生体积和尺寸的变化，这种体积和尺寸的变化总称为收缩。 ⑴ 体收缩 Vo-V E体= ×100% Vo 式中：Vo 被测试合金的试样在高温to时的体积（厘米 3）。 V 被测试合金的试样至温度t时的体积（厘米 3）。 缩孔与缩松： 由于合金在液态及...
