可 靠 性 设 计 准则及检查表 序号 检查问题 具体内容 1 . 设计思想 1 . 要评审的装置的功能是什么？ 2 . 什么地方规定了这些功能 3 . 技术规格书是够全面 4 . 设计是够满足了全部的功能 5 . 在什么领域其功能比要求的更好 6 . 如果去掉这些领域，能否降低产品的复杂性和成本 7 . 设计是否尽可能地简化 8 . 在采纳现行的设计方案权是否考虑了也可满足规定功能要求的备用方案？为什么没有采纳备用方案？ 9 . 如果可能再次进行设计，需要作什么改动？ 1 0 . 本装置和现有的、成功的设计的共同点之处是什么？不同之处是什么？和现有的设计不同之处是否进行可验证？ 1 1 . 进度是够影响了设计的选择？ 1 2 . 和其他设计领域的全部接口是否已确定？ 1 3 . 安全极限、安全系数建立的基础是什么？ 2 . 环境 1 . 描述和装置有关的正常工作载荷循环和环境：外部、内部等。 2 . 在试验、检验、海运、贮存、装卸、安装、运行、维修时，装置会遭受何种其他的环境条件？ 3 . 在上述任何一种环境下，什么部位会有腐蚀？如何控制该种腐蚀？ 4 . 尘土和沙粒对什么部位有影响？如何 从这些部位去掉尘土？ 5 . 高湿度和潮气凝聚对什么部位有影响？如何保护和预防？ 6 . 安装时需要何种专业工具？由谁提供？ 7 . 贮存时是否有冷冻、高温或潮湿等影响？ 8 . 是否有额外的温度影响？ 9 . 操作装置的人员是否熟练的，半熟练的或不熟练的？ 3 . 运行 1 . 是否规定了专门的起动、停车程序？ 2 . 在什么文件上说明了操作程序？ 3 . 运行时是否需要专门的技巧？ 4 . 是否考虑了运行的安全问题？ 4 . 材料选用 1 . 所选用的材料对于具体使用场合最重要的材料性能是什么？ 2 . 制造工艺（焊接、成形等）会损坏所需要的材料性能否？ 3 . 最总产品所需要的冶金状态是什么？ 4 . 是否使用了特殊的材料？是否从公认的数据来源中获得了有关材料性能的信息？ 5 . 为保证材料的性能，需要何种无损检测手段？ 6 . 是否规定了材料质量控制程序？ 5 . 应力 1 . 采用了何种应力分析手段？ 2 . 是否提供了装置的应力分析文件？ 3 . 是否指明了应力集中部位？ 6 . 热影响 1 . 指明发热的部位 2 . 指明散热的部位 3 . 使装置热平衡 4 . 指明有高的温度梯度的部位？稳态、瞬态。在该梯度下的最大应力是多少？ 5 . 有不同的热膨胀的...
