各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID 加工方法 表面粗糙度Ra(μ m) 1 自动气割、带锯或圆盘锯割断 50～12.5 2 切断（车） 50～12.5 3 切断（铣） 25～12.5 4 切断（砂轮） 3.2～1.6 5 车削外圆（粗车） 12.5～3.2 6 车削外圆（半精车金属） 6.3～3.2 7 车削外圆（半精车非金属） 3.2～1.6 8 车削外圆（精车金属） 3.2～0.8 9 车削外圆（精车非金属） 1.6～0.4 10 车削外圆（精密车或金刚石车金属） 0.8～0.2 11 车削外圆（精密车或金刚石车非金属） 0.4～0.1 12 车削端面（粗车） 12.5～6.3 13 车削端面（半精车金属） 6.3～3.2 14 车削端面（半精车非金属） 6.3～1.6 15 车削端面（精车金属） 6.3～1.6 16 车削端面（精车非金属 6.3～1.6 17 车削端面（精密车金属） 0.8～0.4 18 车削端面（精密车非金属） 0.8～0.2 19 切槽（一次行程） 12.5 20 切槽（二次行程） 6.3～3.2 21 高速车削 0.8～0.2 22 钻（≤φ 15mm） 6.3～3.2 23 钻（＞φ 15mm） 25～6.3 24 扩孔、粗（有表皮） 12.5～6.3 25 扩孔、精 6.3～1.6 26 锪倒角（孔的） 3.2～1.6 27 带导向的锪平面 6.3～3.2 28 镗孔（粗镗） 12.5～6.3 29 镗孔（半精镗金属） 6.3～3.2 30 镗孔（半精镗非金属） 6.3～1.6 31 镗孔（精密镗或金刚石镗金属） 0.8～0.2 32 镗孔（精密镗或金刚石镗非金属） 0.4～0.2 33 高速镗 0.8～0.2 34 铰孔（半精铰一次铰）钢 6.3～3.2 35 铰孔（半精铰一次铰）黄铜 6.3～1.6 36 铰孔（半精铰二次铰）铸铁 3.2～0.8 37 铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金 1.6～0.8 38 铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜 0.8～0.4 39 铰孔（精密铰）钢 0.8～0.2 40 铰孔（精密铰）轻合金 0.8～0.4 41 铰孔（精密铰）黄铜、青铜 0.2～0.1 42 圆柱铣刀铣削（粗） 12.5～3.2 43 圆柱铣刀铣削（精） 3.2～0.8 44 圆柱铣刀铣削（精密） 0.8～0.4 45 端铣刀铣削（粗） 12.5～3.2 46 端铣刀铣削（精） 3.2～0.4 47 端铣刀铣削（精密） 0.8～0.2 48 高速铣削（粗） 1.6～0.8 49 高速铣削（精） 0.4～0.2 50 刨削（粗） 12.5～6.3 51 刨削（精） 3.2～1.6 52 刨削（精密） 0.8～0.2 53 刨削（槽的表面） 6.3～3.2 54 插削（粗） 25～12.5 55 插削（精） 6.3～1.6 56 拉削（精） 1.6～0.4 57 拉削（精密） 0.2～...
