各种氨基酸的生产工艺 1、谷氨酸 (1)等电离交工艺方法——从发酵液中提取谷氨酸，即将谷氨酸发酵液降温并用硫酸调PH 值至谷氨酸等电点(pH3.0- 3.2)，温度降到 10 以下沉淀，离心分离谷氨酸，再将上清液用硫酸调 pH 至 1.5 上 732 强酸性阳离子交换树脂，用氨水调上清液 pH10 进行洗脱，洗脱下来的高流分再用硫酸调 pH1.0 返回等电车间加入发酵液进行等电提取，离交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进行废水处理。 该工艺方法的缺点是：废水量大，治理成本高，酸碱用量大。 (2)连续等电工艺——将谷氨酸发酵液适当浓缩后控制 40℃左右，连续加入有晶种的等电罐中，同时加入硫酸，控制等电罐中 PH 值维持在 3.2 左右，温度 40℃进行结晶。 该工艺方法废的优点是：水量相对较少；缺点是：氨酸提取率及产品质量较差。 (3 )发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺——谷氨酸发酵液经灭菌后进入超滤膜进行超滤，澄清的谷氨酸发酵液在第一调酸罐中被调整pH 值为3.20～3.25，然后进入常温的等电点连续蒸发降温结晶装置进行结晶，分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和母液，将一部分母液进入脱盐装置，脱盐后的谷氨酸母液一部分与超滤后澄清的谷氨酸发酵液合并；另一部分在第二调酸罐中被调整pH 值至 4.5～7，蒸发、浓缩、再在第三调酸罐中调 pH 值至 3.20～3.25后，进入低温的等电点连续蒸发降温结晶装置，使母液中的谷氨酸充分结晶出来，低温的等电点连续蒸发降温结晶装置排出的晶浆被分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和二次母液。 (4)水解等电点法 发酵液-----浓缩（78.9kPa，0.15MPa 蒸汽）----盐酸水解（130 ℃，4h ）----过 滤-----滤液脱色 -----浓缩-----中和，调 pH 至 3.0-3.2（NaOH 或 发酵液） -----低温放 置，析 晶-------谷氨酸晶体 此 工艺的优点：设 备 简 单 、废水量减 少、生产成本低、酸碱用量省 (5)低温等电点法 发酵液-----边 冷 却 边 加硫酸调节 pH4.0-4.5-----加晶种，育 晶 2h-----边 冷 却 边 加硫酸调至 pH3.0-3.2------冷 却 降温------搅 拌 16h------4 ℃ 静 置4h------离心分离--------谷氨酸晶体 此 工艺的优点：设 备 简 单 、废水量减 少、生产成本低、酸碱用量省 (6)直 接 常温等电点法 发酵液-----加硫酸调节 pH4.0-4.5-----育 晶 2-4h-----加硫酸调至 pH3.5-3.8------育晶 2h------加硫酸调至 pH3.0-3.2------育 晶 2h----...
