各种焊接方式的要求 1 . 点焊 1) 板厚的要求 在产品设计过程中，多使用两层板点焊，减少三层板焊接，杜绝三层以上板件搭接点焊，对于点焊搭接料厚要求如下： ≥440MPa高强度钢板以双面镀锌钢板计，超出以上范围的钢板搭接，要求采用固定点焊或弧焊连接实现。 2) 三层板点焊搭接顺序要求： 考虑到三层板点焊过程中焊核偏移对焊接质量的影响，在设计中尽量采用搭接形式①。 当镀锌刚板或高强刚板与低碳钢板混合焊接时，尽可能使镀锌钢板或高强钢板夹在低碳钢板之间，以增强可焊性，减少锌层对电极的污损和粘连。 3) 搭接料厚一致性建议 在同道工序，能够使用同一型号焊钳焊接的焊点，焊接料厚尽可能接近，以便于参数的统一（即使使用机器人点焊，由于电流、时间参数可按照单点设计，但压力只能设定一个，不能按点设计，所以也要求参数尽可能统一）。 4) 搭接宽度要求 搭接边大小应大于12m m ，料厚大于等于3m m 情况下，搭接边宽度应达到 16m m ，焊接料厚越大，搭接宽度越宽。 特殊位置如门框搭接边、加油口盖搭接边等，可按产品要求适当缩小，(为什么？)但是以牺牲焊接工艺性、增加制造成本、降低焊点强度为代价的；部分位置如前挡板与侧围搭接边，为防止点焊分流的产生（？），需要增加搭接宽度。 5) 焊点间距要求 长、直焊缝焊点间距要求一般在50～80m m 之间，局部强度要求较低的位置，如车门外板加强板与门外板的搭接点焊，距离可增大至 100m m ；螺母板及部分小件需要在较小的平面内达到连接强度要求，焊点可依实际情况增加，点距相应缩短。 6) 焊点排布要求 相同位置第一道焊点与第二道叠加的焊点在位置上要求尽可能均匀交错，避免在同一位搭接形式 材料 单层料厚要求 合计料厚要求 两层板搭接 全为镀锌钢板 较薄板在1.8m m 以内 较厚板在2.2m m 以内 4.0m m 以内 全为低碳钢板 较薄板在2.0m m 以内 较厚板在3.0m m 以内 5.0m m 以内 三层板搭接 全为镀锌钢板 较厚板在2.0m m 以内 3.6m m 以内 全为低碳钢板 较厚板在3.0m m 以内 5.4m m 以内 三层以上搭接 不允许 No. 搭接状态 说明 料厚要求 1 薄板在中间，厚板在两侧 1、 最薄料厚：最厚料厚≥1：3； 2、 侧边最薄料厚：其余两料厚之和≥1：4。 2 厚板在中间，薄板在两侧 3 薄板、厚板按顺序叠加 置、或距离较近位置第一道、第二道焊点叠加，影响焊接强度。弧焊亦如此。 尽可能避免在同道...
