精品文档---下载后可任意编辑1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2024；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2024；3、《油气长输管道工程施工及验收法律规范》GB50369-2024；二、补口施工措施1、 补口准备1) 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。2) 用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在 2～4mm，无泥土草棍等杂质。3) 空压机运转良好，压缩机排量不小于 6m3/min。4) 加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧Mpa）。5) 准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。2、 管道防腐表面的清理1) 将焊口及两侧涂层 150mm 范围内的油污、泥土等清理洁净。2) 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨洁净。3) 焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。3、 热收缩带防腐补口施工操作要点1) 喷砂除锈时钢管的预热：为了避开喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至 40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至 70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5 级。2) 表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到 50～70um。3) 钢管表面预处理后 2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。4) 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为 1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：5) 预热及底漆的涂刷① 钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到 40℃-60℃，环境温度较高时，宜在 40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在 50℃-60℃范围内选择。② 底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。③ 在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。如下图所示：6) 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。7) 再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。如下图所示：8...
