第 1 页 共 7 页 各工序常见品质异常 工序 缺陷名称 缺陷描述 产生原因 解决途径 胶 印 工 序 色差 颜色与样张颜色有偏差，△E 值超标。表现为同页色差和跨页色差。 晒版深浅、纸张色差、油墨调配、印刷时墨量大小有变化、色序更换、停机等原因造成； 控制好出菲林时的网点还原和晒版时爆光条件；进料检验时把好纸张色差关；保持稳定的油墨配比；色序更换时将墨辊清洗干净；勤抽样，控制好印刷时的水墨平衡； 斑点墨皮 产品表面有圆形的杂色点 油墨中有墨皮；纸毛/纸粉在胶布上堆积 将油墨中的墨皮剔除干净；及时清除在墨辊、印版和橡皮布上的斑点墨皮；对纸张进行处理，以清除纸张上的纸毛、纸粉。 水大 水干 纸表面水渍、图文部分墨色变淡 空白部分呈现墨迹 印刷时水墨不平衡、上水过多或过少 控制好水墨平衡 过底 油墨渗透到纸张背面 油墨太浓、纸张吸水性太强 改善油墨性能或更换纸张 背面粘脏 印刷堆放时，纸张背面沾上下一张印品正面的印刷图案痕迹； 印迹墨层偏厚，油墨未干；印品堆放过高；承印物过于平滑； 严格控制印迹墨层厚度；选用着色力高及快干的油墨；降低印品堆放高度；选用与承印物匹配的油墨；印刷时适当喷粉等。 套印不准 多色印刷时，边缘呈现阴影。 正反面套印不准 间隔性套印不准 局部套印不准 1 纸张伸缩变形； 2 橡皮布未装好； 3.正反面版未拼准； 4 机器定位机构出错； 5 拉/推纸距离太近； 6.拉/推纸力太大； 7 拉规上档纸板太高； 8.纸张拉规边太远等 1 压印滚筒未调节好； 2 输纸不稳； 3 侧规问题； 4 纸张切斜； 5 纸张有静电或阻力过大； 6 拉规处有纸碎纸或杂物等； 1 拼版局部不准； 2 衬垫未垫平； 3 橡皮布未装好； 4 纸张局部伸缩变形； 5 纸张切斜； 6 前规问题 第 2 页 共 7 页 工序 缺陷名称 缺陷描述 产生原因 解决途径 胶 印 工 序 糊版 脏版 1．字号小，笔画多的字空白处糊死分不清笔画； 2．非图文部分有脏污油墨； 1．PS 版为新版，糊版处有残留的亲油感光胶膜； 2．水墨不平衡（水干）或 PS 版已磨损。 1．修版或重新晒版； 2．及时调整供水量以及润湿液的组分； 浮脏 空白部分有细小墨点，在版面上没有固定的起脏点。 油墨内聚力偏小，印刷时易乳化，致使飘浮在空白部分上的细小墨点无法被着墨辊收清。 加入燥油提高油墨内聚力并适当减少版面供水量。 掉色 用胶纸可轻易将墨层...
