XXMES系统SAP MEMII模块方案策略VIP免费

XXMES系统SAPME/MII模块方案策略1.1项目实施内容、范围及阶段规划1.1.1方案概述根据对XXMES系统的需求，结合SAPME/MII模块的功能，定制出以下方案策略：通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求；通过ME/MIISDK扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的集成的增强扩展。MES系统覆盖整个XX分切项目的生产作业流程，具体流程图如下：MES主要实现的功能范围如下：生产执行工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运行的实际情况；系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理，持仓多种领料方式，例如计划内领料、计划外领料，同时需支持与WMS系统的集成，实现生产工单领用与生产完工入库指令的传输，WMS系统接收指令后实现物流与物资的出入库动作。系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报完工考勤管理，能够区分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工时等；实现关键工序、关键岗位电子看板管理，看板可展现工单任务信息与工单执行完成情况等；实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态；实现车间纸质单据流转替代，例如转序卡、生产记录表、领料单、退料单、入库单等；工艺/指导手册电子化，根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图，且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化；实现产品的配方管理与配方保密管理；实现产品替代BOM的管理，避免人员干预BOM的替代；实现与生产相关的报表查询，支持自定义报表内容。生产物流实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，必须实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系；通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错；支持物料的配送和拉动两种业务模式。维护维修运行实现设备点检记录；实现设备事故分类、定义及分析；实现设备状态管理，例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析；实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。质量管理实现生产过程的质量数据实时追溯；支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现，形成多维度分析图形；实现记录不合格品信息，自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设置不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；实现关键检验点的数据采集，根据产品管控类型进行采集，例如产品批次、卷号、箱号、托盘号等信息进行数据的采集关联;实现检验数据分类采集：过程检验数据、成品检验数据、半成品检验数据缺陷信息等分类汇总；实现与检验设备集成，自动采集相关检验数据；实现对检验不合格的产品、物料，能够将不合格信息自动推送至相关业务人员。实现与质量相关的报表查询，支持自定义报表内容。MES要求与XX有限公司SAP-ERP系统、WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的无缝集成；根据车间布局、工序划分等因素合理规划现场MES录入设备；实现移动平台（智能手机，平板等）的应用；拥有可自主定义的报表平台。1.1.2方案介绍通过对XXMES系统需求进行理解和梳理，归结以下需求并列出对应的解决方案。基础数据管理——站点、事业部及部门档案、班组及班次、人员、说明书、物料、工序、设备资源、数据采集信息定义、不良缺陷等基础信息维护生产管理——物料清单BOM、工艺流程（生产建模）、订单、POD（用户操作盘）、条码追踪及数据采集、质量管理等级生产设备和PCS系统的集成（作电系统）。可视化管理——车间看板、实时监控仓库管理——物料接收、IQC检查、仓位管理、库存管理、盘点管理、物料出库及成品出入库管理电子交接系统管理——批量导入生产订单、主关件管理、工序SRM看单系统。报表统计分析——综合报告系统管理——用户管理、...