TPU 成型工艺指导集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#TPU 注塑成型TPU 模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将 TPU 加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。1、注射机的设计注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比 L/D=16〜20 为好，至少 15；压缩比 1~1。给料段长度，压缩段，计量段。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。加工 TPU 宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径 4mm 以上，小于主流道套环入口，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。从经济角度考虑，注射量应为额定量的 40%〜80%。螺杆转速 20〜50r/min。2、模具设计模具设计就注意以下几点：（1）模塑 TPU 制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为〜cm。例如，100x10x2mm 的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，硬度 75A 比 60D 大 2~3 倍。TPU 硬度、制作厚度对收缩率的影响见图 1。可见 TPU 硬度在78A~90A 之间时，制件收缩率随厚度增加而下降；硬度在 95A~74D 时制件收缩率随厚度增加而略有增加。（2）流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向内扩大，呈 2o以上的角度，以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以 6〜9mm 为宜。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口堵塞。冷料混入型腔，制品容易产生内应力。冷料穴直径 8〜10mm，深度约 6mmo（3）浇口和排气口浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积通常小于流道，是流道系统中最小的部分，长度宜短。浇口形状为矩形或圆形，尺寸随制品厚度增中，制品厚度 4mm 以下，直径 1mm；厚度 4〜8mm,直径；厚度 8mm 以上，直径为〜。浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方，与模具壁成直角，以防止缩孔，避免旋纹。排气品是在模具中开设的一种槽形出气口，用以防止进入模具...
