1DCS 点检服务方案一、服务背景与需求分析DCS 集散控制系统作为工业生产的中枢神经部分，对于各用户企业来说极其重要，它的连续、可靠运行是工厂生产的重要保障，所以对它的精心维护是至关重要的。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的 6.1%。（一）系统故障原因分析根据专业部门在 08 年一次针对国内石化行业主流生产企业所有 DCS 系统使用情况的调查统计：1、在 DCS 系统运行出现故障频率方面，一年 2—4 次以内的情况约占 3/4，认为一年内出现 0 次故障的受调查用户为%,认为＞8 次的为％。2、反映“某原因是 DCS 出现故障的主要原因”的用户比例如下所示：DCS 系统故障原产品系统维护环境操作不因老化欠佳欠佳当用户比例%%%%产品老化：因为 DCS 系统做为一种电子产品，在长期通电状态下连续运行，使用时间过久后，其元器件会不同程度的自然老化；系统维护欠佳、操作不当：因为 DCS 系统是一个庞大的系统，比一般的电子系统更为复杂，关联因素多耦合性大，连续使用时间长，DCS 系统的维护、使用需严格依照一定的规范标准进行，包括国家标准、行业标准、用户企业标准、生产企业标准等等，否则就可能出现这样那样的问题；而在长期高强度的连续操作及长期紧张的应用、维护中，很难避免出现一时疏漏，当然这类原因和用户企业的管理水平、人员能力也有很大关系。环境欠佳：因为温湿度、灰尘、振动、腐蚀性气体、电能质量、电磁辐射、雷击等众多环境因素对电子元器件的工作及寿命有不同程度的负面影响，而工业现场往往环境比较恶劣，很容易影响系统正常运行，加速系统老化。（二）系统常见问题及潜在隐患系统长期运行后可能产生的常见问题及潜在隐患多种多样，如:控制站的卡件和操作站的工控机可能存在不同程度的腐蚀，造成部分元器件性能被破坏，缩短使用寿命，多数时候腐蚀也将导致板卡/模块出现各种形式的失效；（自 2006 年 7 月 1 日，欧盟颁布的 RoHS 指令（关于在电子电器设备中限制某些有害物质指令生效以来，无铅工艺2在 PCB/PWB 生产过程中被非常广泛的采用，这也导致了腐蚀问题成为了电子元器件失效障的最主要的因素之一）;控制室周围可能存在磁场及震动，使系统串入干扰信号，影响系统监控的准确性和稳定性；由于工业现场环境的复杂性，尽管多数 DCS 目前已经有了很高的 EMC/EMI 指标，抗干扰问题仍然是 DCS 面临的重要挑战。根据我们的调查研究表明，超过...
