精品文档---下载后可任意编辑任务一 掌握主轴驱动系统各种故障排查方法。1.主轴驱动系统概述主轴驱动系统也叫主传动系统，是在系统中完成主运动的动力装置部分。主轴驱动系统通过该传动机构转变成主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度，配合进给运动，加工出理想的零件。它是零件加工的成型运动之一，它的精度对零件的加工精度有较大的影响。引言主轴驱动系统控制数控车床的旋转运动，为车床主轴提供驱动功率以及所需的切削力。目前在数控车床中，主轴驱动常使用沟通电动机，直流电动机已被逐渐淘汰，由于受永磁体的限制，沟通同步电动机功率做得很大时，电动机成本太高。因此目前在数控机床的主轴驱动中，均采纳笼型异步电动机。为了猎取良好的主轴特性，设计中采纳矢量变频控制的沟通主轴电动机，矢量部分分无速度传感器和有速度传感器的两种方式，后者具有更高的速度控制精度，在数控车床中无速度传感器的矢量变频器已经符合控制要求，因此，本设计中采纳无速度的矢量变频器。知识目标：1、了解主轴驱动系统的控制原理。2、了解各种故障的产生原因。能力目标：1、能够对主轴驱动系统启动故障进行排除和处理。2、熟练掌握变频器的使用方法。一、相关知识1、数控机床对主轴驱动系统的要求机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别。机床主轴的工作运动通常是旋转运动，不像进给驱动需要丝杠或其它直线运动装置作往复运动。数控机床通常通过主轴的回转与进给轴的进给实现刀具与工件的快速的相对切削运动。在 20 纪 60-70 年代，数控机床的主轴一般采纳三相感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。随着刀具技术、生产技术、加工工艺以及生产效率的不断进展，上述传统的主轴驱动已不能满足生产的需要。现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求：1）调速范围宽并实现无极调速为保证加工时选用合适的切削用量，以获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。特别对于具有自动换刀功能的数控加工中心，为适应各种刀具、工序和各种材料的加工要求，对主轴的调速范围要求更高，要求主轴能在较宽的转速范围内根据数控系统的指令自动实现无级调速，并减少中间传动环节，简化主轴箱。主轴变速分为有级变速、无级变速和分段无级变速三种形式，其中有级变速仅用于经济型数控机床，大多数数控机床均采纳无级变速或分段无级变速。在无级变速中，变频调速主轴一般用于普及型数控机床，沟通伺服主轴则用于中、高档数控机床。2）、恒功率范围要宽...
