课题名称机械加工工艺设计 精品文档---下载后可任意编辑机械加工工艺设计 设计说明书【设计题目】设计"中间轴齿轮"零件（图 S0-1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产 5000 件。1. 零件图分析1.1 零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。1.2 零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是 φ62H7 孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对 φ62H7 孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对 φ62H7 孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。2. 确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为 5000 件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采纳模锻。2.2 确定总余量确定直径上总余量为 6mm，高度（轴向）方向上总余量为 5mm。2.3 绘制毛坯图（图 S0-2）图 2.1 零件毛坯图3 制定零件工艺规程3.1 选择表面加工方法1） φ62H7 孔考虑：① 生产批量较大，应采纳高效加工方法；② 零件热处理会引起较大变形，为保证 φ62H7 孔的精度及齿面对 φ62H7 孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采纳扩孔－拉孔的加工方法，热后采纳磨孔方法。精品文档---下载后可任意编辑2） 齿面根据精度 8-7-7 的要求，并考虑生产批量较大，故采纳滚齿－剃齿的加工方法。3） 大小端面 采纳粗车－半精车－精车加工方法。4） 环槽 采纳车削方法。3.2 选择定位基准1） 精基准选择齿轮的设计基准是 φ62H7 孔，根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选φ62H7 孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。在加工 环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。2） 粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。3.3 拟定零件加工工艺路线方案 1： 1）扩孔（立式钻床，气动三爪卡盘）；2）粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内孔倒角（多刀半自动车床，气动可胀心轴）；3）半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端...
