安全生产工作流程 总经理 生产部长 生产部安全主管 车间安全员 （生产部副部长） （车间主任） 开始 制定年度安全计划指标 审批 审核 执行安全计划 事故原因分析 车间安全 生产指标 生产过程 安全检查 是否发生事故 制订事故 处理办法 执行事故 处理办法 汇总安全报表 编写安全报告 制订安全生产 新措施 结束 提交安全报表 审批 审核 审批 审核 否 是 安全生产管理制度 入厂安全告知 一、 非本厂员工禁止进入企业生产车间。 二、 外来参观学习、检查人员进入车间须经企业领导同意，并在企业人员陪同下进行。 三、 进入厂区不得乱动机器、不要靠近和接触转动危险部位。 四、 全体员工严禁携带小孩、家属进入车间及其它生产场所进行玩耍或观看，违者后果自负。 五、 员工上班其间必须穿戴好劳动防护用品。 六、 厂区内严禁吸烟，禁止使用明火。 安全生产检查与隐患整改制度 安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。安全检查的内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。 1、安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。 2、必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改。 3、综合检查由企业领导、安全管理员、车间主任、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。企业级（包括节假日检查）安全检查每月不少于一次；车间级安全检查每月不少于两次；班组级安全检查每周不少于一次。 4、专业检查应分别由安全管理员、车间领导组织有关人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对危险物品、电气装置、机械设备、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆、防尘防毒等 进行专业检查。 5、季节性检查分别由企业领导组织有关人员对防火、防爆、防职业危害 、防烫 伤 等 ，进行预 防性季节检查。 6、日常检查由企业安全生产管理员和岗 位 工 人巡 回 检查。生产工 人上 岗 应认 真 履 行岗 位 安全生产责任制要求的班中巡 回 检查。 7、各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。 8、各级组织的检查结果，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。 9、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整...
