对接立焊实操练习VIP专享

对接立焊实操练习 课 题：12mm钢板的 V形坡口对接立焊 教学目的：通过讲解、示范、分组练习，使学生掌握焊条电弧焊运条的基本动作及操作方法。 教学重点：打底焊，填充焊、盖面焊 教学难点：1控制引弧位置、2控制熔孔大小和形状、3控制好接头质量 教学方法：讲解、示范、分组练习。 焊前准备： 1.焊机 ZX7－400逆变焊机 2.试件 300mm×150mm×12mm 3.焊条 E4303 φ 3.2 φ 4.0 导语：在立焊时，液态金属受重力作用而下坠，容易产生焊瘤，焊缝成形困难。在打底层焊接时，由于熔渣的熔点低，流动性强，熔池金属和熔渣易分离，会造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔,它对焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏起着决定性的影响。 试板装配尺寸（表1） 坡口角度／ 装配间隙／㎜ 钝边／㎜ 反变形／° 错变量／㎜ 60 施焊端 2.5 终焊端 3.2 1 2—3 ≤2 板对接立焊的焊接参数(表2) 焊接层次 焊条直径／㎜ 焊接电流／A 打底焊 填充焊 盖面焊 3.2 3.2 4.0 70~80 110~130 110~120 授课内容： 一、打底焊 1.1引弧、施焊 在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条向坡口根部送一下，听到“噗噗”声后【表明坡口根部已被熔透，第一熔池已形成】，此时熔池前方应有熔池，该熔孔向坡口两侧各深入0.5—1mm，左右摆动几秒钟后，果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进施焊而形成第二个熔池，依次类推，直至焊完一根焊条，在焊接过程中应确保形成的熔孔大小均匀一致。 图（1）立焊打底时焊条的角度 o.5~1 o.5~1 2 1 3 图（2）立焊时的熔孔 1—熔孔 2—熔池 3—焊缝 60°90° 1.2焊条角度 焊条与试板两侧夹角要确保90º， 以 防 电 弧 热 量 分 布 不 均 ，击 穿 单 边 坡 口 。 焊条向 下 倾 角为70º~85º， 开 始 焊接 时 ， 由 于 试板两侧温 度较 低 ， 可 将 焊条角度提 高 到85º， 焊接 焊缝 上 部 时 ，手 臂 伸 长 ， 焊条角度发 生 变 化 ， 因 此 要注 意 控 制 焊条角度， 以 防焊条倾 角过 大 ， 介 入 空 气 ， 产 生 气 孔 。 2、 要领 熔 孔 大 小 的 控 制 及 操 作 要领 2.1看 观 察 熔 池 形 状 和 熔 孔 大 小 ， 并 基 本 保持 一 致 ，...