2.2.2 化学处理机械加工工艺手册》1金属切削原理1.1刀具材料1.1.1各种刀具材料的物理机械性能1.1.2碳素工具钢与合金工具钢1.1.3高速钢1.1.4硬质合金1.1.5其他刀具材料1.2切削液1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用1.2.2 切削液加注方法2材料及热处理2.1热处理2.1.1概述2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响2.2金属表面处理2.2.1化学镀982.2.3阳极氧化处理2.2.4喷镀2.2.5油漆涂装3毛坯及余量3.1毛坯种类和毛坯余量3.1.1轧制件3.1.2铸铁3.1.3锻件3.1.4冲压件3.1.5焊接件3.2 工序间加工余量3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差3.2.2内孔加工余量及偏差3.2.3轴端面加工余量及偏差3.2.4平面加工余量及偏差3.2.5有色金属及其合金的加工余量3.2.6切除渗碳层的加工余量3.2.7齿轮和花键精加工余量4 机械加工质量4.1机械加工精度994.2机械加工表面质量4.2.1已加工表面粗糙度4.2.2加工硬化5机械加工工艺规程制定5.1工艺规程的编制5.2零件结构的切削加工工艺性5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数5.2.2减少刀具的调整与走刀次数5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类5.2.4减少刀具切削空行程5.2.5避免内凹表面及内表面的加工5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积5.2.8增加刀具的刚度与耐用度5.2.9保证零件加工时必要的刚度5.2.10合理地采用组合件和组合表6车削6.1车削用量与车削参数计算7.4 铣削加工工艺1006.1.1车床切削用量、车削力与车削功率6.1.2自动车床的车削用量6.2卧式车床与立式车床加工7 铣削7.1铣床7.1.1铳床主轴联系尺寸与工作台 T 形槽尺寸7.1.2铣床附件7.1.3铣床附加装置7.2 铣刀及其辅具7.2.1铣刀类型、几何参数与规格7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片7.2.3其他铣刀7.2.4铣刀直径和角度的选择7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具7.3 铣削用量及铣削钢的参数计算7.3.1铣削进给量的选择7.3.2确定铣削用量及功率常用表格7.3.3铣削切削时间的计算7.4.1分度头的分度计算与分度头应用7.4.2平面的精铣1017.4.3型面精铣8钻削8.1钻床8.1.1钻床类型、技术参数与联系尺寸8.1.2立式钻床型号、技术参数与联系尺寸8.1.3摇臂钻床型号、技术参数与联系尺寸8.1.4排式钻床型号与技术参数8.1.5铣端面、打中心孔机床型号与技术参数8.1.6数控钻床与十字工作台钻床型号与技术参数8.2刀具及其辅具8.2.1钻头8.2.2深孔钻8.2.3扩孔钻、锪钻（平底、锥面）8.2.4铰刀8.2.5孔加工复合刀具8.2.6辅具8.3 钻、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算9.4 镗削...
