1.问题的证实-什么样的纸病、出现在哪里
出现频率是多少
(A)确认纸病特征-孔洞,裂口、点状物、条痕等
(B)确认频率-连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等-不定时出现为添加剂或备料部的问题-零星出现为聚集物的脱落-新出现的问题:应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等-季节性出现:可能是树脂或微生物生长的问题-有规律地间隔出现:网子或毛毯问题,或东西落到纸上(C)纸病的位置或形状-纸页的正面和反面:纸病出现在纸页成形之后-在纸页的内部:可能是浆料问题-局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现-局限在纸机中部:确认是任意或重复出现-只在纵向重复出现:确定纸病之间的距离2.确定可能的原因―对系统进行分析3.采取改正措施―确定大多数可能的原因4.对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5.进入下一个循环与损纸相关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造,以承受全幅宽断头时的分散压力4.检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度
6.检查损纸池控制配置7.检查干损纸传送带的速度8.损纸顺着传送带往回走,而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9.损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其搅碎―调节喷水管的位置
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10.碎浆机内液位变化-查看液位传感器是否被损纸堵塞11.检查蜗轮转子和提取板-调节提取板上的刮板间隙-如提取板堵塞,可导致泵的空转损坏12.检查泵的能力-设计能力不够会导致供料不足-碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13.损