射线照相检测规范 1、 本规范适用于铸件（包括补焊）、锻件材料阀门产品的射线照相检测。 引用标准：ASME B16.34、ASME E94、ASME E186、ASME E1025、ASME E446、ASME E747、ASME 第Ⅷ卷第 1 册 UW-51、SNT-TC-1A。 2、 检测要求 2.1 对承压件焊缝、焊接端焊缝坡口及铸件热节区等关键区域 100%进行射线照相。壁厚为51mm 以内的阀门钢铸件射线照片，验收应用 ASME E446 标准。 2.2 壁厚为 51~114mm 范围内的阀门钢铸件射线照片，验收应用 ASME E186 标准。 2.3 补焊修复后的射线检测，有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应符合 ASME 第Ⅷ卷第 1 册 UW-51 的要求。 3、射线照相程序 3.1 ASME E94《射线照相检验标准指南》应作为指导文件。 3.2 射线照相检验标准按 ASME E16.34 中 8.3.1 要求进行检验。 3.3 射线照相检验时机应安排在热处理后，并对受检部位粗加工（使透照厚度尽量接近最终尺寸）之后进行。 3.4 胶片应尽可能地贴紧在要进行射线照相的零件上。 3.5 在市场上可买到的任何增感屏都可以使用，但荧光增感屏除外。 3.6 所有底片应有识别标记，以便说明和指示检验时的实际位置，底片应标明拍摄的部门和日期。每次拍摄胶片都应使用射线透度计，并按照 ASME E94 的要求。 3.7 任何胶片都可以使用，只要其粒度细于或等于 ASME E94 中的 2 型。对承压类特种设备类公司采用 KODAK AA400 型、AgfaC7 型或Fuji 100 型胶片；对裂纹敏感性大的材料或用γ 射线照相应采用更高一级类别的胶片，如AgfaC4 型、Fuji 50 或80 型。 3.8 可采用多样的拍摄技术，以便使一次曝光在零件的厚度中覆盖较大的拍摄宽容度。 3.9 射线底片应在下列黑度范围内： （a）单胶片拍摄——最小2.0，最大4.0； （b）双胶片重叠拍摄，每张单片——最小1.3，最大2.5，用双胶片——最大4.0。 3.10 表面有时须适当处理，不允许由于表面状态而遮光或与任何缺陷造成混淆。 3.11 在任何可以实施的情况下，应当采用单壁透照技术。当单壁透照技术无法实施时，应采用双壁透照技术。在任何可行的情况下，应使射线束的中心对准受检区域的中心，并垂直指向胶片表面。中心透视要由客户确定。 3.12 射线能量对成像质量影响很大，X 射线照相尽量选用较低的管电压。材料厚度≥20~100mm 时，可使用 Ir192γ 射线源照相。公司的射线照相检验设备为：YTS-Ⅰ型Ir-192γ射线探伤机（购买时源的活度为 10...
