家具生产各工序工艺品质标准(图片)

拼板前涂摆实木备料拼板工艺品质标准1、目的：为了控制好备料，拼板工序的品质，确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率提高产品质量，特制定本标准。2、适用范围：备料、拼板工序3．作业工具：3.1 制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3.2 检验工具：卷尺、角尺。3.3 操作标准：成品展示-1 成品展示-2成品展示-3家具生产各工序工艺品质标准（图片）家具生产各工序工艺品质标准（图片）4.2 面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率 12%以下，按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用料要求及标准的材料不予加工。垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料。锯路要求平面、光滑、角度正常。4.3 拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过 2%。同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得超过 2MM,长度差不得超过 3MM。4.4 拼缝线的宽度不允许超过 0.2MM,涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚涂，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。4.5 常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木4.6 封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4.7 硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求 12-15kg/cm2，软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求 8-12kg/cm2 加压 3 小时以上（25 度以上）卸压 8 小时后才可进行二次深加工。4.8 所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。4.9 脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不足。4.10 粘结力测试：将板抬高至 1M 左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格。4.11 含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木）4.12 烘干出炉实木需放置 7 天以上才可以拼板加工。5．拼板品质要求5.1 长度、对角线公差 Wlmm，宽度公差 W0.5mm。5.2 板料无空心、气泡、松散、分层、发霉、虫蛀以及破烂等现象。5.3 板面平整度应 W0.2mm。饰面板开料后，工件表面应无崩茬划花、刮（碰）伤、压伤等现象。5.4 开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm）、锯痕等现象...